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鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結合力越差，膜容易脫落，因此需要根據零件的尺寸和數量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導致不良后果。3、電鍍前預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導致局部鍍層附著力不好，導致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩定。由于工藝控制不當，鍍液不穩定;陰極和陽極局部導電性差;鍍液維護不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發黑。5、光亮劑控制不當。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導致薄膜脫落。

1.當安裝冷鍍鋅雷諾墊時，石籠網應放置在具有交錯接縫的位置，以避免縱向貫穿接縫。

2.將冷鍍鋅雷諾墊四面豎起，用扎絲鎖住相鄰邊。緊固時，在兩個重疊的框架周圍（縫邊時）或框架和籠架的雙扭邊周圍綁線，以免鍍鋅損傷，間距不大于500mm。

3.當石籠網安裝在已完成的底網上時，應沿著新安裝的鍍鋅石籠網的下框架固定在底網上，同一層相鄰的冷鍍鋅雷諾墊應通過綁線相互緊固，使鍍鋅石籠網成為一體。

4.在單位工程的同一水平層上施工時，所有冷鍍鋅雷諾墊板應在填卵石前就位。為防止石籠變形，兩個相鄰的冷鍍鋅雷諾墊板之間的填石高度差不應大于35厘米。

如何解決鋼鐵件鍍銀后表面出現紅褐色銹跡問題？

鐵與銀電位相差懸殊，銀對于鐵而言屬于陰極性鍍層，在銀層不可避免有孔隙，達不到防護作用。故不適合直接鍍銀,如不得不采用鋼鐵材料作基材，需要在電鍍工藝上采取以下措施：①  加強工件鍍前處理。表面不得有油污，鐵銹等，保證鍍層均勻，無缺陷。②    注意綁扎方法，注意工件角度，防止窩氣，并且在電鍍過程中不斷移動銅絲在零件上的綁扎位置，避免產生綁扎印痕，否則印痕處由于鍍層過薄，易引起銹蝕。③    保證預鍍層厚度。工件在鍍銀前應作如下處理：鍍銅→鍍鎳→鍍銅→預鍍銀→鍍銀。兩次鍍銅銅層厚度不能少于2um，鎳層厚度不少于5um，銀層厚度不少于5-7um。④    干燥。鍍出的零件及時用毛巾擦去表面的游離水，并立即烘干。⑤    涂抗變色劑。

超聲設備的運用。

超音波的空化效應能夠大大的加快脫油防銹處理，減少生產加工時間，提升 脫油防銹處理實際效果。

加溫和冷凍設備。

傳統式的電鍍工藝加溫方式應用蒸氣或電加熱器。冷凍機組在夏天普遍應用，以保證酸堿性明亮銅和明亮電鍍錫在規范操作溫度下工作中。

電鍍工藝液全自動智能管理系統。

全自動水溶液智能管理系統是用以檢驗和操縱水溶液成份和加工工藝主要參數的設備。