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鋁的表面處理中，陽極氧化和電鍍的區別是什么

所謂陽極處里,相對于電鍍的原理,是將要處里之物件置于陽極,使其氧化,形成氧化膜,由于鋁之氧化膜結構細致,吸附性佳,不易脫落,故以人工方式披覆一層細致之氧化膜以保護其不會持續氧化,這是陽極處里的用處。

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    對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時，在選材上應注意以下幾點：

   對于要求鏡面狀態表面的零件，必須選擇鋁含量高于99.99%的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經化學或電化學拋光后進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各種鮮艷的色彩。

   對于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99.9%的工業高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。

   對于一般裝飾要求的零件，對鋁材中其他成分及其雜質有一大允許含量要求，其數值見表1。其中選用鋁鎂合金。

表面掛灰(堿腐蝕產物)不能溶于堿溶液，也不能水洗干凈。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗凈，中和工序也常稱除灰或出光。2、研究開發閉合循環式清潔工藝（1）在環境保護意識的作用下，加強添加劑的環境監控和減少排放廢棄物是局部的應急措施。對于掛灰難溶于硫酸的其他鋁合金，以免影響陽極氧化。即使采用硫酸中和，也不要直接入陽極氧化槽，因為中和槽里有較多雜質離子(如鐵)，以減輕竄液污染。

表面預處理中出現的“雪花狀”班點，一般由原材料引起，在熔煉過程中過多摻入報廢型材，如超過30%就會出現，這是由于報廢型材表面氧化膜在熔煉時分散引起的，也可能與雜質(如鋅)富集有關。

陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。除了經過化學或電解拋光的擠壓材外，陽極氧化過程中脫脂是必不可少的。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。