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發布時間：2021-01-20 10:15
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非標設備
非標設備的設計標準及工作內容介紹
我們可能不知道什么是非標設備，“非標設備”俗稱非標準設備，就是根據自己的目的和用途而制作的設備，而并非按照國家統一的行業制作標準，那么大家知道非標設備的設計標準及原因措施有哪些呢？原因在于非標設備廠的初始投資成本較低，整個投資估計在30萬左右。非標設備的工作內容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細介紹。以下關于“非標設備的設計標準及工作內容介紹”的介紹。
【非標設備的設計準則及原因措施】
非標設備設計準則_塑膠件設計：
1.零件配合無變形過應力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；
2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。
原因：
材料分布不均勻；
散熱邊界條件不均勻；
結構不對稱。
措施：
在不可避免不均勻情況出現時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段；
大平板結構均勻，散熱不均勻，外快內慢；
帶拐角構件內外散熱不均勻；
3.細長筋受拉準則：
塑料件優先受拉（塑料的彈性模量低，細長結構易出現失穩問題）
和鑄件優先受壓準則相反（鑄件內部缺陷的裂紋是主要po壞原因）
細長筋拉應力；
4.避免內切準則：有內切的結構無法直接脫模，模具復雜，容易產生廢品；
5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產生棱角，幾何形狀不連續，有嚴重的應力集中，容易損壞，尤其是有交變應力作用時，可用倒角滑結構過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應力集中；
6.鑄塑構件避免局部材料堆積：構件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。
對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法；
7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。
塑料平板設加強筋，平板上筋的對面一側容易倒塌；
大壁厚容易產生空洞；
螺栓處構件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；
8.避免公差精度準則：塑料構件彈性模量小，公差精度低于金屬構件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。
將配合面尺寸縮小；
同一公差要求部分放入同一半的模具中；
利用塑料易變形的特點，低公差結構設計滿足高配合精度要求；
9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。
10.粘合面剪切力原則：塑料件經常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；
11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；
12.小壁厚準則：壁厚盡可能小
大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷，
大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；
13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋；
【非標設備設計工作的主要作業】
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；探討發展阻礙任何事物的形成都有其主客觀原因，形成的機制是錯綜復雜。
2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）
4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上關于“非標設備的設計準則及原因措施”和“非標設備設計工作的主要作業”的介紹，希望能讓您了解“非標設備的設計標準及工作內容介紹”帶來幫助。
現在許多的企業都安裝了非標自動化設備來應對逐漸增加的人力成本，那么在工業生產中使用非標自動化設備都具有什么樣的優勢呢?
di一.提供生效率
非標自動化設備與傳統的人力效率相比高出很多，它具有穩定的特點。
第二.減少人工成本支出
可以直接為企業減少每年的用工人數以及培養gao端技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
第三.環保、節能、設備使用周期長
非標自動化設備均采用伺服電機驅動，間隙運作，因此比較省電；響應國家的號召：環保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。
第四.產品質量高，穩定性強，設備的維修率低。
非標自動化設備生產可調試，可監控，操作簡單，穩定高，保證了產品的質量。
所以說在工業生產中使用非標自動化設備能達到這些優勢，因此使用它的企業在不斷增加。
隨著勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業關注工廠自動化這一領域，也給這一行業帶來了發展商機。同時，如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業的當務之急。當前，我國非標自動化機械化企業數量較多，但規模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點。如何參與這一行業的競爭成為一個挑戰。因為投入產出比太低，大型企業面對如此瑣碎長周期的小訂單是不削一顧的。
一般來說，當前中小型非標自動化機械企業大多面臨資金、人才、市場三大挑戰，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現的機遇。因此需要加強業務、技術培訓，強調設備管理、使用和維護意識，提高操作人員素質，使他們盡快掌握非標專用機床的性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。所以必須靜下心來，苦練內功，始終堅持信譽、客戶、的經營方針服務好每一位客戶。為客戶提供從方案、加工、組裝到調試的一體化解決方案。從產品的構思→方案→建模→出圖→加工→組裝→調試，提供給客戶一整套的解決方案。
