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溶劑凈化系統

溶劑凈化系統是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實驗設備，目前該設備已經達到了業界內極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實際出發，為用戶同時提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數目：可放置3、5或7種溶劑，根據需求定制。

-　每個有機1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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什么是鋁溶劑 鋁溶劑組成與作用-銅精煉劑

什么是鋁熔劑？鋁溶劑是在鋁合金精煉過程中使用的鹽類精煉劑，多為固態復古鹽類，主要用于鋁熔體精煉的熔劑。

鋁溶劑的組成與作用：

鋁溶劑一般有堿金屬或堿土金屬鹵素鹽類的混合物構成。用作鋁合金的熔劑種類很多，按其作用可分為覆蓋劑，除氣劑，精煉劑，打渣劑，清爐劑，除鎂劑，除鈉劑和除鈣劑等。

鋁溶劑的組分根據使用目的而確定，一般用于覆蓋劑的熔劑要求小的表面張力和低熔點：用于除渣焊的熔劑要求對鋁液鋁鍶合金用量有較大表面張力。而對氧化渣又要有較小精煉劑成分的表面張力。為了提高除渣效果，還希望熔劑能有發熱的作用。用于精煉的熔劑要求對氧化鋁有良好的吸附能力和一定的溶解能力。而活性顏料通過在被保護的金屬表面上形成鈍化膜，或形成金屬皂來阻止腐蝕，如紅1丹、鋅鉻黃、氧化鋅、堿性碳酸鉛等。還希望鋁溶劑有適當的氣體生成率，可以獲得良好的除氣效果。

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溶劑型防靜電地坪施工需要注意的事項

隨著現代化建設腳步的加快，廠房車間的裝修設計也越來越高，不僅要求具有美觀實用性能，還要具有安全的保護性，固然地面耐磨耐腐蝕，高度潔凈能改善生產環境，但是要想避免火宅爆1炸等隱患事故的出現還需要具備防靜電的性能，比如地面用溶劑型防靜電地坪施工。水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。

這種地坪漆材料是以環氧樹脂為成膜物，在施工的時候要選擇黏度較低、顏色極淺、固化速度適宜的改性脂環類胺固化劑，因為這樣的地坪涂料才可以使得涂膜表面光澤高、耐水性好、耐化學品性好、機械性能高等優點。防靜電地坪漆之所以能導電是因為里面的導電材料起到作用，但是導電材料有幾種，比如常見的金屬系填料就存在價格昂貴、防氧化性差及易沉降等缺點，但是碳系填料也有分散性差、顏色深且單一等問題，因此大部分廠房使用的溶劑型防靜電地坪施工都是選用的復合導電填料。在保證產品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

對地坪知識略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀釋劑來調整粘度,等過濾后方可涂刷，為了提高溶劑型防靜電地坪漆的流平性、機械性和耐化學品性能，所以在施工時需要在體系中加入占環氧樹脂質量10％左右的脂肪族縮水甘油醚。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機械強度和耐磨性，而且能減少環氧樹脂固化時的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩定性。干燥條件干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。

防靜電地坪對涂膜的要求極高，施工時既要使涂膜在有限的時間內充分流平，避免浮色、發花等，又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，故分散劑、流平劑、消泡劑等助劑的選擇及用量極為關鍵，一方面通過加入各類助劑，降低成膜時的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面又要防止這類助劑過多加入會產生不相容物，對涂料體系的施工和理化性能產生不利影響。溶劑凈化系統專利名稱：溶劑凈化系統及其方法技術領域：本發明涉及一種溶劑凈化系統和方法。

凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。該產品漆膜成互穿網絡狀結構的高分子涂膜，其涂膜具有優良的機械性能和化學穩定性，涂膜堅硬、致密，耐磨性好，具有優良的耐酸、堿、鹽、各種有機1溶劑性、化學腐蝕性能及良好的附著力，漆膜能有效地防止電化學和化學性腐蝕產生，長久保護基材不被腐蝕。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響大。2、設備方面：水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時占地面積相對較大，設備成本也對較高。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。油墨自身的溶劑釋放性不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。鑒于含鉛、鉻防銹顏料對環境產生嚴重污染并危害人類的健康，采用環境友好型復合防銹顏料替代傳統防銹顏料已成為研制環保型防銹防腐涂料的重要手段。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。