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發布時間：2020-12-16 18:56
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夾具設計——對定位方案的確定：
夾具的設計除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。對設計中銑床夾具，在機床的定位是以夾具體的底面放在銑床工作臺面上，再通過兩個定向鍵與機床工作臺的T型槽相連接來實現，兩定向鍵之間的距離應盡可能遠些。（2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當中減少工作時間，進行高1效率的工作。刀具相對夾具位置采用直角對刀塊及厚度為5mm的塞尺來確定，以保證加工槽面的對稱度及深度要求。
工裝夾具設計注意事項
一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾
1、如何限制零件的六個自由度
2、零件裝夾時定位基準選擇
3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，否則要設計專用工具
二、技術要求中的熱處理要求
1、45#鋼熱處理硬度①、調質：HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)
②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母
③、淬火：HRC38─42 (頭部淬火，L≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調支承、鉸鏈支釘／叉架等)④、淬火：HRC43─
48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)
2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調節鍥等)
滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要注明)
淬火：HRC55─60／HRC60─64
3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)
4、38CrMoAl滲碳零件
(可用于柱塞、導套等)
為了保證工件的心部獲得必要的機械性能，
需要在滲碳前進行調質處理，
使心部獲得索
氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工后
(滲碳前)
一般要進行消除應力的高
溫回火。
工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。
滲氮零件變形較小，
比滲碳及表面淬火的變形小得多，
滲氮后一般只需精磨或研磨拋光
機床夾具的分類
2.1．按夾具的應用范圍分類
?。?）通用夾具通用夾具是指結構已經標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。
?。?）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序專門設計制造的夾具。專用機床夾具適于在產品相對穩定、產量較大的場合應用。
?。?）組合夾具組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結構靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產或新產品試制等場合應用。
（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設計制造的夾具，當改換加工同組內另一種零件時，只需調整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產中應用。
?。?）隨行夾具它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進入自動線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。即使條件有限的基礎上，也能制作出結構合理、定位可靠、經濟實用的夾具體。
治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。治具的分類，治具可以分為工藝裝配類治具、項目測試類治具和線路板測試類治具三類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調整治具和剪切治具；主要用途測試產品的功能，校準，按鍵，聽筒，喇叭，功能是否正常。而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環境測試類治具、光學測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等；線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具等等。
