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發布時間：2021-09-25 22:14
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3、鐵墊板生產工藝改進
根據上述分析結果,提出改進措施:重新維修退火設備,提高退火爐門密封性能,確保爐內溫度滿足工藝要求。經過整改,仍執行原來的退火工藝,對不合格鑄件進行重新熱處理,經過金相檢驗,發現經過退火處理后的鐵墊板鑄件已不存在大量的板條狀魏氏體。沖擊檢驗結果表明,不再發生受沖擊時均易發生斷裂的質量問題。由于該件結構簡單,為簡化工藝,縮短生產周期,提高生產效率,降低成本,根據鑄件的形狀及結構特點,采用正火工藝,規范如下:加熱溫度850℃;保溫時間1h,出爐空冷至室溫。該廠采用該正火工藝后,鐵墊板鑄件在相同沖擊下不發生斷裂。生產周期縮短,生產效率提高,成本降低。
橡膠墊板的概述，鐵路軌道結構用橡膠墊板（以下簡稱“橡膠墊板”）是軌道結構中的重要部件，安裝在鋼軌和混凝土軌枕之間，它的主要作用是緩沖車輛通過路軌時所產生的高速振動和沖擊，保護路基和軌枕，并對信號系統進行電絕緣，另外橡膠墊板由于長期于大氣中，因此要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐熱性能，地鐵用橡膠墊板具有良好的減震低噪音等性能。
調高墊板TD5按厚度分為1mm、2mm、5mm和8mm四種規格，放置于軌下墊板與軌枕承軌面之間。按照1.1條選擇并準備合適類型的彈條（W2型或X3型）和合適類型的軌下墊板（橡膠墊板RP5或復合墊板CRP5）。適當準備彈條I型扣件A型彈條，以備用于鋼軌接頭。根據選擇并準備4號和6號軌距擋板，適當準備3號、5號和7號軌距擋板，以備軌距不合適時調整軌距之用。
安設4號和6號軌距擋板，軌距擋板應放置在軌下墊板兩邊耳之間。若因鋼軌、軌枕和軌距擋板的制造偏差，安設規定號碼的軌距擋板不能滿足軌距要求或軌距擋板不能安裝入位時，可根據實際情況予以調換。
調整軌距和軌向，如遇有鋼軌高低和水平有少量不平順時，可考慮放入調高墊板。此時應提升鋼軌，在軌下墊板下放入調高墊板并使其邊耳卡住軌距擋板。調高墊板不得放在軌下墊板上，放入的調高墊板總厚度不得大于10mm，調高墊板的數量不得超過兩塊。軌距擋板應放置在調高墊板和軌下墊板兩邊耳之間，不得壓住調高墊板和軌下墊板。
3轉E21型轉向架裝用的橡膠彈性旁承須符合圖樣ZCP204C-00-00，檢修時須符合下列要求：
3.1橡膠體可有龜裂，但表面裂紋深度大于5mm或長度大于周長的50％時更換；
3.2橡膠體和金屬體可存在剝離，但連續剝離長度超過上、下表面圓周周長的33％或累積剝離長度超過上、下表面圓周周長的50％時更換；
3.3尼龍摩擦板原型厚度8mm，破損、頂面磨耗大于3mm時更換；
3.4磨耗板采用一塊88mm×168mm改性尼龍板，和旁承體采用兩個M8×32螺釘連接，螺栓折損或旁承磨耗板脫出、丟失或更換為新品；
3.5旁承體上、下部底平面的距離A小于14mm時更換為新品；距離為14～16mm時，應在旁承體下平面加裝帶孔的旁承墊板，墊板厚度為（17-A）mm。
4C100A型敞車旁承檢修須符合下列要求：
4.1轉K2C型轉向架的旁承座組成焊縫開裂時焊修；
4.2轉K2A、轉K2C型轉向架彈性旁承的尼龍旁承磨耗板為件，須符合圖樣QCZ173-80-01，側面有“45～55”標記，不得和其他車型的旁承磨耗板互換，裂紋或磨耗超過3mm時更換，更換時不得采用其他車型的旁承磨耗板代替；
4.3轉K2C型轉向架彈性旁承組成組裝在搖枕旁承盒中時，搖枕旁承金屬磨耗板上平面距尼龍磨耗板上平面距離為（20±1）mm，不符合時可采用不同厚度的墊板調整，墊板的數量為1塊。
5彈性旁承任何部位均不得涂抹潤滑脂，彈性旁承體橡膠表面、非金屬磨耗板、滾子及滾子軸不得有油漆。
