水泥耐火澆注料烘烤機制

水泥耐火澆注料烘烤機制

耐火澆注料構成熱工設備的內襯和爐體時，一般應在運用前進行烘烤，耐火澆注料烘烤不妥或耐火澆注料不經烘烤當即快速升溫投入運用，則極易發生嚴重裂紋，乃至坍毀，在厚的部位乃至可能發生爆炸。

以水泥耐火澆注料烘烤機制： (1)掃除游離水。以10—20℃/h的速度升溫到110—115℃，保溫24—48h。 (2)掃除結晶水。以15—30℃/h的速度升溫到350℃，保溫24—48h。 (3)均熱階段。以15—20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16—32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度。構筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限;小者相反 。

耐火澆注料成型后，根據結合劑的硬化特性，采納恰當的辦法進行維護，促其硬化。鋁酸鹽水泥要在恰當的溫度及濕潤條件下維護，其間一般高鋁水泥應在較低溫度(低于35℃)下維護，凝結后灑水或浸水維護3天;高鋁水泥維護7天，或蒸汽維護24h。對某些金屬無機鹽要經干燥和烘烤。如水玻璃結合者要在15—25℃空氣中寄存3—5天，不許受潮，也可再經300℃以下烘烤。

但不可在濕潤條件下維護，更不許灑水，因凝膠吸水膨脹，失掉黏結性，水溶出后，強度更急劇下降。可先在20℃以上的空氣中維護至少3天，然后再經350—450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。

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