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靜電噴塑的技術(shù)原理：

是運(yùn)用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進(jìn)程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，因?yàn)殡姇灧烹姡谄溧徑l(fā)生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當(dāng)?shù)诌_(dá)必定厚度時(shí)，因?yàn)榘l(fā)生靜電架空作用，便不持續(xù)吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構(gòu)成堅(jiān)固的涂膜。

金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機(jī)械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細(xì)介紹這兩種不同的除銹方法。

機(jī)械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機(jī)動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動工具對工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強(qiáng)度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對工件進(jìn)行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

噴塑粉末涂料自動化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢

1、粉末涂料在涂裝時(shí)，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達(dá)到30～500μm厚度，相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，又提高了生產(chǎn)效率。

2、在施工應(yīng)用時(shí)，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時(shí)也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊病；容易實(shí)行自動化流水線生產(chǎn)。

3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因?yàn)榇蟛糠秩軇┑钠鹗荚鲜鞘汀p少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。