316L不銹鋼焊管常用解決方案,銘新存工業不銹鋼管廠

316L不銹鋼焊管的加工過程

316L不銹鋼焊管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般316L不銹鋼焊管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.316L不銹鋼焊管由鋼材到后成型分為三個過程:

個階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內加熱，出爐后經過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機加工出的產品質量好、擴徑量大.同時生產效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表面要較光清，不得有結疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據后續的工序減徑母和經驗公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變為壁厚接近成品的鋼坯，再將鋼坯高速旋轉入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經過打頭退火，用專門的酸性液體進行酸洗，經由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進行相應的熱加工，然后嬌直，再針對316L不銹鋼焊管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷，管加工是對坯管進行相應的機械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

316L不銹鋼焊管熱擠壓的介紹

在316L不銹鋼焊管熱擠壓成形過程中，316L不銹鋼焊管的變形主要發生在模口附近，它所做的塑性功有90%都轉化成了熱能，導致此范圍的模具溫度升高到550℃左右，另外此處承受來自軸向的人部分工作載荷，所以此處產生較人的應力集中。溫度場與應力場共同作用產生的熱——應力的耦合，是導致模具損壞的主要原因。

因此，對各工作參數及模具參數如何影響模其內部的溫度分布以及應力分布的研究，合理設計模其結構參數以及改進模具工作參數、工作條件對改善模具內部的應力狀態、提高模具使用壽命其有重大現實意義。

擠壓過程中316L不銹鋼焊管的應力狀況

通過對316L不銹鋼焊管預應力的計算，擠壓生產過程中坯料對316L不銹鋼焊管內壁的內壓力以及316L不銹鋼焊管在不同狀態下的應力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結論:

(1)擠壓過程中316L不銹鋼焊管內襯的溫度隨擠壓過程的進行不斷升高，擠壓結束時在內襯內壁靠近擠壓模的區域溫度，達到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態下，316L不銹鋼焊管等效應力值為243MPa，主要集中在316L不銹鋼焊管內壁。在預熱狀態下，其值為286MPa，分布在內襯內壁表面中間部位。在工作狀態下，其等效應力為952MPa，主要分布在內壁的上端高溫區域。316L不銹鋼焊管內部的應力集中區域主要分布在高溫區，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產生的熱應力對316L不銹鋼焊管內部應力分布影響較大。

(3)316L不銹鋼焊管所受徑向應力，在非工作狀態，316L不銹鋼焊管主要受外部預應力提供的預應力作用，316L不銹鋼焊管徑向呈壓應力狀態，其中值為113MPa，分布在316L不銹鋼焊管外壁。在預熱狀態，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態，其徑向壓力為337MPa，主要集中在316L不銹鋼焊管上端部分區域。

(4)316L不銹鋼焊管所受切向應力，在非工作狀態，切向應力沿徑向由內到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在316L不銹鋼焊管內壁。在預熱狀態，其中316L不銹鋼焊管切向應力為301 MPa，主要集中在316L不銹鋼焊管內壁中間區域。在工作狀態，其中316L不銹鋼焊管切向應力為1110MPa，主要集中在316L不銹鋼焊管內壁上端高溫區域。

316L不銹鋼焊管生產過程中的潤滑方式

潤滑方式如下。

①冷軋碳素鋼和低合金鋼管的潤滑工藝：磷酸鹽處理 皂化，化學鍍銅 皂化。

②冷軋高合金鋼、316L不銹鋼焊管的潤滑工藝：化學鍍銅十白化，化學鍍銅 乳狀潤滑劑（牛油石灰） 烘烤，涂軋制油。

③冷拔碳素鋼和低合金鋼管的潤滑工藝：磷酸鹽處理 皂化。

④冷拔316L不銹鋼焊管的潤滑工藝：化學鍍銅 乳狀潤滑劑（牛油石灰） 烘烤。