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      氧熔棒正確安裝方法及注意事項

      先將熔斷棒插入到相對應規格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。通過這一系列的努力也達到了非常好的服務效果，使得產品滿足于各種不同的應用場景，也得到了用戶們的交口稱贊。安裝完成后，需要先測試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調到8-10KG，然后檢查各個連接處是否漏氣，若發現漏氣必須重新正確安裝，務必保證氧氣無泄漏，避免發生安全事故。

氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質量

         一、目前鑄鋼件表面質量退步的主要原因分析  1、現外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。  3、在厚大件內孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。  4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點做不到位。  5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規范，使澆出的鑄件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。  a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質量問題。  b）新砂不很有規律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴重超標。  8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進措施方案  1、教育造型工要緊實型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實一遍；在圓角及凹陷處要用適當的工具由外往里摏；添置足夠的摏砂工具。責任者——鑄鋼車間 2、添摏砂工2名。責任者——綜合管理科  3、教育涂料工按規范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。責任者——綜合管理科  5、要求造型工在內孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規范認真放置鉻鐵礦砂。責任者——鑄鋼車間。做好造型現場放置鉻鐵礦砂的指導及監督工作。責任者——技術科 6、對外冷鐵使用面進行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時放冷鐵認真放整齊。配置相應的冷鐵管理員。1MPa，若將閥門塊速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質的著火點。7、熱風機取掉時間離澆注時間必須在5～8分鐘之內。責任者——鑄鋼車間 8、嚴格控制型砂性能  a)及時做好樹脂、固化劑質量的檢驗工作，明顯有問題的原輔材料不得使用。責任者——技術科；  b)新砂每天均勻加入，二天沒有新砂不得再生產。責任者——鑄鋼車間 c）對型砂性能及時有效控制。責任者——技術科  9、配模時要將型腔及澆口管內散砂泥嚴格吸凈，防止配模時崩砂。責任者——鑄鋼車間  10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管；保障合格新砂供應。責任者——經營科  11、加強對造型工、砂處理人員的操作要求培訓，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質量。培訓組織責任者——鑄鋼車間；培訓部門——技術科  12、質檢科中間檢驗及質量管理人員負責日常造型現場的檢驗及監督工作；技術科工藝人員負責造型現場的工藝紀律檢查及技術指導。責任者——質檢科、技術科

氧弧熔斷棒的應用

     首先打開氧氣壓力表，把氧氣輸出壓力調在8-10KG以上，檢查各裝接處是否泄露。dian火時微開吹氧槍上的手閥，用電焊點燃熔斷棒的端點，開大氧qiang手閥即可操作。（以上點火還可以用氣割點火，砂輪機上摩擦點火，也可在鐵水，鋼水里插入點火。操作過程中如果視線不清，關閉氧氣供應，清理視線，重新點燃，繼續操作。如在沒有點火條件下操作，也可用木柴燒旺后點火。) 　

 　熔斷棒操作簡單、安全、操作工幾分鐘即可獨立操作了。 　

　氧熔棒、吹氧棒使用安全須知 　

　1、操作工必須掌握使用氧氣的知識與技術。 　

　2、各接頭處切勿有油脂類粘物，以防燃燒。 　

　3、氧氣為助燃氣，加工方向不允許對準氧氣瓶，以防weixian。 　

　4、氧氣瓶要放在離加工足夠安全處。