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機械密封安裝步驟和注意事項

安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：(1)安裝尺寸的確定，安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成

泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動環(huán)和靜環(huán)作相對轉(zhuǎn)動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。

機械密封泄漏原因時,習(xí)慣在機械封自身方面查找原因

人們在分析機械密封泄漏原因時，習(xí)慣在機械封自身方面查找原因，比如：它的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，其實機械密封的外因也挺重要的，比如：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適等。機械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。

安裝時機械密封件的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6 MPa)，從而達(dá)到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調(diào)節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動量≤0.5 mm。泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封件的2個密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。由于振動會對泵的機械密封件產(chǎn)生破壞作用，故要對泵座采取適當(dāng)?shù)臏p震措施。