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精雕機裝夾需要注意事項

（1）在對刀的過程中，對Z軸的落刀點時，要盡量找工件上表面的高點進行對刀。因為如果工件是塊毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點對刀，在銑基準面時刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時壓力大的地方為找正面的高點，反之則是低點，通過敲高點墊低點的方法進行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準面進行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當的力量夾緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。要了解精雕機電機的性能和功能，精雕機的雕刻頭電機也是很關鍵的，因為電機一般都不屬于保修范圍，而電機又是長時間連續工作的，所以如果電機不好也會影響精雕機的使用。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設計夾具的方式進行加工

（4）在加工的過程中如果發現工件松動，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對刀后再加工。

陶瓷精雕機有哪些特別之處？

陶瓷在加工過程中所產生的粉塵非常細，對機床的損傷可想而知。因此如果沒有經過特殊處理的防護裝置，那么陶瓷精雕機必然會經常出現問題，并且都是比較嚴重的故障。精雕機在刻圓時，重復運行多次程序，出現不同心，刀路開始逐漸往圓內走，給人感覺這個圓越畫越小，或者在刻字時，刻出字的比例和電腦程序的比例不一樣，有點壓縮的味道，這就意味著精雕機出現丟步現象了。陶瓷精雕機采用了多層防護裝置，能夠很好的對機床起到保護作用。除此之外，這種機還應具備更好的剛性，降低機床的振動幅度，保證加工的穩定性。

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精雕機刀具本身對加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數、磨制技術。雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質量越高，但刀具的耐用度就越低。2、聯軸器松動也會引起精雕機丟步，仔細檢查精雕機的上聯軸器是否松動，然后及時固定好松動的聯軸器。所以，在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關鍵因素是精修砂輪的目數。目數高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質量。

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