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發布時間：2021-08-18 17:40
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產品選擇
在選擇助磨劑廠家應根據其生產規模 、技術力量，只有精良先進的生產工藝設備，才能確保產品質量的穩定，完善的售后服務需跟蹤到位。因此防止劣質助磨劑流入市場造成的水泥產品質量波動，給水泥企業帶來損失。
每批助磨劑產品進廠后，都要應進行相應的取樣檢驗存樣包括CI-檢驗。
根據水泥廠家工藝情況，穩定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質量的前提下，要定期對產品進行檢測標定。
在磨內加入助磨劑能夠加快磨內物料的流速，相應提高臺時產量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的摻加量提高水泥強度，降低研磨體的損耗及粉磨電耗等，從而還有利于水泥的裝卸，并可以減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。2008年6月實施的國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)中規定．水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0。對這樣一個效果突出、效益顯著的高科技產品，有些廠家卻認識不足，為了更好推廣應用助磨劑，作為我們助磨劑企業應從宣傳力度、產品質量上狠下功夫，要讓用戶承認我們的產品的確質量過硬、效益豐碩。
我國水泥助磨劑企業在經歷了原材料漲價、勞動成本提高、市場競爭加劇之后，才開始真正關心起自己的前途，關注到助磨劑行業的發展方向。那么，水泥助磨劑行業是繼續沿著既有方向發展，還是向改變水泥性能的水泥添加劑方向努力呢?這里，有不少學者主張向水泥添加劑方向發展，并要求把水泥標準中的助磨劑改為添加劑。這是可以理解的。因為我國水泥行業已經完全進入市場經濟狀態，很多工程招tou標時要求水泥企業按他們的技術要求提供水泥，這些要求除了水泥標準中規定的還有用戶自行設定的，因此水泥改性劑具有一定的市場生命力。水泥工業是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉化為“發熱”和“噪音”而浪費掉。此外，水泥助磨劑發展的短暫歷史也證明，只有助磨而沒有增強作用的助磨劑幾乎沒有市場，銷售上是非常困難的，不少水泥企業都向助磨劑企業提出了各種改性的要求。因此，為了助磨劑行業的發展，不少人希望水泥標準中能夠取消對助磨效果的規定。
水泥助磨劑和粉狀含氯水泥助磨劑及液體水泥助磨劑，粉狀無氯助磨劑添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨劑添加量是0.8-3%，液體助磨劑添加量是1-0.5‰（品種添加量品質多樣化有針對水渣的有針對粉煤灰的），其主要特點：在有效激發混合材活性基礎上，既達到提高“高產混合材水泥”強度的要求，又能達到改善水泥的安定性、縮短凝結時間提高水泥產量、節約降耗、降低水泥成本、
