四會(huì)mes和倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)誠(chéng)信企業(yè)推薦「標(biāo)領(lǐng)信息科技」

廣州某不銹鋼制品公司是一家專(zhuān)注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營(yíng)管理上積極引進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營(yíng)管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進(jìn)了公司不斷發(fā)展壯大。。

標(biāo)領(lǐng)通過(guò)對(duì)其入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)、報(bào)表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。同時(shí)與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營(yíng)和管理效率的目標(biāo)。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒(méi)有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法追溯車(chē)間和個(gè)人。

引入系統(tǒng)后，通過(guò)條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程，出現(xiàn)問(wèn)題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車(chē)間和個(gè)人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場(chǎng)收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過(guò)程需要耗費(fèi)大量時(shí)間及人力成本且差錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)同步不及時(shí)。

引入系統(tǒng)后，入庫(kù)、出庫(kù)、移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉(cāng)庫(kù)多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門(mén)工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒(méi)有準(zhǔn)備、沒(méi)有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門(mén)和倉(cāng)儲(chǔ)物流人員的工作更有計(jì)劃性；全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無(wú)須在人腦記憶先進(jìn)先出；啟用貨位管理，庫(kù)管能清楚的知道每個(gè)倉(cāng)庫(kù)每個(gè)貨物的數(shù)量，盤(pán)點(diǎn)效率也有所提高。

制造企業(yè)需對(duì)內(nèi)部進(jìn)行改革升級(jí)，一方面通過(guò)精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過(guò)引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”，更快完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡(jiǎn)單介紹下WMS系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)是一款專(zhuān)門(mén)用于倉(cāng)庫(kù)管理的信息化軟件，可以很好彌補(bǔ)SAP/ERP在倉(cāng)庫(kù)管理中的不足。通過(guò)WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程的管理，并對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中作業(yè)動(dòng)作及過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，自動(dòng)采集及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度，增加倉(cāng)庫(kù)管理的效率、透明度、真實(shí)度，降低倉(cāng)儲(chǔ)管理成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。

WMS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)目標(biāo)：

1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準(zhǔn)確性，以滿足日益變化的供應(yīng)鏈管理需求；

2、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，減少人工手寫(xiě)和錄入數(shù)據(jù)的操作；

3、庫(kù)位管理，實(shí)現(xiàn)貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，提升找貨速度，以及倉(cāng)庫(kù)利用率；

4、作業(yè)防錯(cuò)機(jī)制，出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準(zhǔn)確性；

5、批次控制，滿足貨品庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)追溯需求；

6、庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新，實(shí)行先進(jìn)先出，減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；

7、優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；

8、指導(dǎo)式作業(yè)，減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)依賴，更快完成日常出入庫(kù)任務(wù)；

9、優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量和工作時(shí)間；

10、提高倉(cāng)庫(kù)存貨的可視性，確保倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性；

11、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，為管理者提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，提高決策水平。

庫(kù)位不準(zhǔn)確、庫(kù)存不準(zhǔn)確、貨物任意擺放、先進(jìn)先出難以實(shí)行、作業(yè)追溯困......

上面的情況也許你曾聽(tīng)說(shuō)過(guò)，經(jīng)歷過(guò)，但是無(wú)論怎么處理，這些問(wèn)題還是會(huì)是不是出現(xiàn)，大大增加了工作壓力。

造成這些問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計(jì)和執(zhí)行不夠理想，因此通過(guò)應(yīng)用wms系統(tǒng)來(lái)指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)的作業(yè)流程，達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范化運(yùn)行，就顯得非常重要了。

wms對(duì)作業(yè)流程上優(yōu)化：

一、采購(gòu)入庫(kù)流程

1、收貨時(shí)，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來(lái)判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，WMS系統(tǒng)會(huì)生成對(duì)應(yīng)的上架任務(wù)和退貨任務(wù)

2、上架時(shí)，系統(tǒng)提示上架庫(kù)位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫(kù)位條碼，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

3、對(duì)于成功驗(yàn)收并上架的貨品，會(huì)實(shí)時(shí)更新入庫(kù)報(bào)表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫(kù)情況。

二、生產(chǎn)退料入庫(kù)流程

1、ERP系統(tǒng)會(huì)開(kāi)出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷作業(yè)是否正確。

3、再按照系統(tǒng)提示的庫(kù)位進(jìn)行上架，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

三、成品出庫(kù)流程

1、出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先推薦入庫(kù)批次早的成品，并指示所在儲(chǔ)位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷出庫(kù)是否正確。

3、出庫(kù)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)量，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄。

四、采購(gòu)?fù)素?

1、ERP系統(tǒng)會(huì)開(kāi)出一張采購(gòu)?fù)素泦危缓笸降絎MS系統(tǒng)上。

2、系統(tǒng)會(huì)指示下架庫(kù)位，員工按照提示進(jìn)行下架，并掃商品條碼和庫(kù)位條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷出庫(kù)是否正確。

有很多快消品企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流面臨著：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、先進(jìn)先出難、庫(kù)存準(zhǔn)確率低、過(guò)期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問(wèn)題。通過(guò)引wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、可視化，達(dá)到單據(jù)、庫(kù)存統(tǒng)一管理的目標(biāo)，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃

對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、貨位管理、商品分類(lèi)等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條碼標(biāo)簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

4、庫(kù)存管理精細(xì)化

精細(xì)化的庫(kù)存管理模式，出入庫(kù)作業(yè)后實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)需事后統(tǒng)一錄入，庫(kù)存實(shí)時(shí)又準(zhǔn)確。

5、追溯管理

通過(guò)使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

6、績(jī)效管理

通過(guò)物流作業(yè)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識(shí)別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個(gè)商品設(shè)置效期時(shí)間，一旦到了有效期，便會(huì)自動(dòng)凍結(jié)改商品，避免出庫(kù)銷(xiāo)售。

8、集成管理

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理。