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發(fā)布時間：2021-08-20 20:45

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本公司制造的聚乙烯（XPE）交聯(lián)發(fā)泡卷材生產(chǎn)線優(yōu)勢總結(jié)：

1.價格優(yōu)惠，比同行業(yè)低15%左右。發(fā)泡爐體輔機市場均價在120萬左右，本公司售價105-108萬元；

2.品質(zhì)保證，用材扎實。保溫層厚度：頂部150mm（硅酸鋁保溫棉）、側(cè)板120mm；

3.產(chǎn)量高，高出同行業(yè)20%以上。現(xiàn)同行業(yè)發(fā)泡產(chǎn)量180kg/h，本公司可提升達到220kg/h（50m3以上）；

4.能耗縮減。不再需要密煉機、開煉機，大大節(jié)省耗電費用，減少用人數(shù)量；

5.售后保證。36小時到現(xiàn)場服務，8小時內(nèi)給出解決方案；

6.制造周期縮短。現(xiàn)市場制造周期均在90天左右，本公司可縮減至75天。

XPE交聯(lián)發(fā)泡生產(chǎn)線的具體加工流程

一、步制取所需母粒：根據(jù)制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機里進行密煉混合→把混煉好的料團放入造粒機的料斗，按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程擠出→風冷模面切粒、兩級旋風筒冷卻→振動篩篩選和進一步冷卻→進入儲料筒→稱重→打包→貼標簽→入庫。只有泡孔小而均勻才有進一步降低密度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。常用母粒的種類大致分為交聯(lián)母粒、發(fā)泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導電母粒、色母粒等。

二、步制取所需母片：根據(jù)制品要求確定母片生產(chǎn)配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。

三、步加熱發(fā)泡：根據(jù)生產(chǎn)要求選擇母片→按發(fā)泡工藝要求設(shè)定各相關(guān)參數(shù)和工藝流程→母片先經(jīng)過發(fā)泡爐預熱段進行交聯(lián)，然后經(jīng)過發(fā)泡段進行發(fā)泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內(nèi)部通水配備恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

發(fā)泡爐采用新型的加強型爐體，爐體全長工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯(lián)段和發(fā)泡段兩大部分。配備進口點火器，通過液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡便、可生產(chǎn)XPE和IXPE，產(chǎn)品寬度60CM~170CM，xpe發(fā)泡爐，厚度為3mm~15mm。CUMA-PU聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液經(jīng)澆注機計量泵以一定比例參數(shù)，壓力輸送進入混合頭，混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，同時和上層面材一起送入到層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發(fā)泡固化成型。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產(chǎn)7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設(shè)備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發(fā)泡片材擠出生產(chǎn)線，或不銹鋼輥，經(jīng)久耐用。

全l套生產(chǎn)線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個工位，所有設(shè)備占地面積約120平方米。