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混凝土輸送泵的主要性能特點(diǎn)：

    1. 本產(chǎn)品采用雙泵、雙回路開式液壓系統(tǒng)，主泵油路和S閥擺動(dòng)油路相互獨(dú)立，使用系統(tǒng)簡(jiǎn)單，元器件壽命長(zhǎng)，可靠性更高，同時(shí)降低了系統(tǒng)的溫度，且便于故障判斷和拆除。

    2. 主泵送油路換向采用主換向閥外控先導(dǎo)減壓控制。

    3. 液壓系統(tǒng)具備安全溢流保護(hù)，同時(shí)主泵送系統(tǒng)超壓時(shí)，油泵壓力切斷自動(dòng)開啟。

    4. 擺動(dòng)油路采用恒壓本供油結(jié)合蓄能裝置，從而可靠保證擺動(dòng)力大又具備節(jié)能功效。

    5. 泵組及閥均采用、更合理、更可靠、輕松實(shí)現(xiàn)混凝土輸送量的無級(jí)調(diào)節(jié)。

    6. 液壓管路采用錐面密封，管路接頭密封材料。

    7. 泵送油路采用閥塊方式進(jìn)行高低壓切換、便捷、不漏油。

    8. 采用吸油及回油過濾技術(shù)，避免異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。進(jìn)一步提高液壓系統(tǒng)可靠性與元件壽命。

    9. 液壓管全套采用膠管。

泵送作業(yè)前檢查動(dòng)作

    1、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；

    2、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

    3、攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

    4、輸送管路連接牢固，密封良好。

    5、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，混凝土輸送泵泵管，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

    混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。(2)如果很臟，應(yīng)先用煤油清洗系統(tǒng)，然后用工作油或低粘度環(huán)烷油(50℃運(yùn)動(dòng)粘度10~20厘沲)清洗。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全l面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。空載運(yùn)行10min后，再檢查一下各機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)是否工作正常。

    不同類型的混凝土攪拌站有其相應(yīng)的理論混凝土產(chǎn)量，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，許多混凝土攪拌站用戶會(huì)因各種原因?qū)е聦?shí)際混凝土產(chǎn)量與理論生產(chǎn)值不一致。影響混凝土攪拌站產(chǎn)量的因素有哪些？

　　1、混凝土攪拌設(shè)備的質(zhì)量

　　無論是大型商品混凝土攪拌站還是中小型工程混凝土攪拌站，在當(dāng)今統(tǒng)一的設(shè)備規(guī)格中，影響混凝土產(chǎn)量的因素是攪拌站設(shè)備質(zhì)量的好壞。

　　2.混凝土攪拌站系統(tǒng)核心設(shè)備模型

　　由于資金、場(chǎng)地和生產(chǎn)要求等多種因素，一些客戶在選擇和購買相關(guān)型號(hào)的混凝土攪拌站時(shí)，往往會(huì)忽略制造商的意見，強(qiáng)迫客戶更換同一設(shè)備的不同型號(hào)對(duì)相關(guān)設(shè)備的構(gòu)成。

　　3、混凝土攪拌站操作人員的操作是否合理和規(guī)范

    有關(guān)人員在操作攪拌站時(shí)是否合理和規(guī)范。如果操作不規(guī)范，如物料稱量不準(zhǔn)確，料斗中含有大顆粒砂石雜質(zhì)，即使實(shí)驗(yàn)室配比不符合要求，生產(chǎn)仍在進(jìn)行，攪拌站系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)故障，從而影響混凝土產(chǎn)量的正常生產(chǎn)。