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CNC工藝功能和CNC加工工藝計劃：

(1 )CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾緊和定位、刀具選取、可在常規工藝中簡化的工藝路線、切削方法和工藝參數等。

(2)cnc加工工藝設計主要用于指導數控數控編程，我公司將數控數控數控技術人員和程序員的責任和兩者結合起來，由程序員負責整個模具cnc加工工藝，提高了工作效率。

(3 )CNC加工的自動化程度高，影響因素多，在CNC加工中質量安全本身很重要，必須保證。

在機型使用時主要是調質處理后用于其制造過程中其速運動的機械零部件，比如其機床齒輪、軸、蝸桿等。調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿等。

經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運動的機械零部件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸等。經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

東莞機械加工在進行產品加工前，都要知道東莞機械加工產品的檢測標準，這樣才能知道產品規格尺寸是否符合客戶要求，東莞機械加工的檢測標準是什么呢？

1.分中、抄數，每次分中完成后，先抄好工作座標數，清零后再從頭查看一次中心到兩邊的間隔是否共同，保證分中、抄數無誤。

2.選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座標數。依照編程清單挑選合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀完全清潔潔凈，裝好刀后要用校表查看刀具有沒有偏擺。對刀抄數后要從頭查看一次，防止對錯刀，抄數錯給公司帶來重大損失。

3.傳送程式、開端加工：下刀前要運用單節履行，把傳遞速度與進給速度調至慢，慢速下刀，觀看機床顯現Z軸余量，查看有無反常，如有反常立即按下暫停鍵，查找原因處理反常，一切正常后調至合適速度開始加工。

4.加工過程中，要時間留意調查加工有無反常，刀具有沒有磨損，刀具磨損嚴峻的要暫停磨刀，保證加工正常。