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溶劑凈化系統(tǒng)概述

SPS-800

?溶劑凈化系統(tǒng)可將許多有機(jī)1溶劑中的 O2 和 H2O 除去

?完整的、易于操作系統(tǒng)

?比蒸餾更安全的方法

?操作安全

?可與 MBRAUN 手套箱連接或者直接使用單獨(dú)系統(tǒng)

?可同時凈化多達(dá)五種溶劑

?在凈化材料更換前每種溶劑可凈化800 升

?有效節(jié)約空間

?符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的防火柜

AUTO-SPS

?全世界*臺全自動的（保護(hù)）

?理想的實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)應(yīng)用產(chǎn)品

?可自動收集溶劑至手套箱內(nèi)或單獨(dú)自動收集溶劑

?通過 PLC 實(shí)現(xiàn)zui短的流程控制

?將H2O/O2 含量的有機(jī)1溶劑凈化至 PPM 級

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快速溶劑純化系統(tǒng)快速溶劑純化系統(tǒng)是一套操作簡便、安全可靠的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機(jī)器造成一定的傷害，因此，平時細(xì)心的護(hù)理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機(jī)生銹的情電鍍過濾機(jī)那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。相對于危險(xiǎn)的加熱蒸餾鈉絲除水方式，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)可以在安全無憂的情況下，實(shí)時供應(yīng)高質(zhì)量無水有機(jī)1溶劑，只需投入很低的成本即可有效降 低實(shí)驗(yàn)室災(zāi)害發(fā)生的潛在風(fēng)險(xiǎn)，而且相較于直接購買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會有保存不易的問題。不論從安全、節(jié)能及成本等不同的觀點(diǎn)來考慮，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn) 室規(guī)劃管理當(dāng)中不可或缺的一環(huán)，也將是未來的發(fā)展方向。

性能特點(diǎn)可根據(jù)用戶需求同時處理 1-10 種溶劑純化設(shè)計(jì)，有多種安全保護(hù)措施純化效果優(yōu)異 ，可將水 氧脫除至低 ppm 級五通閥設(shè)計(jì) ，可單手操作 ，簡單易懂外觀設(shè)計(jì)美觀大方純化柱采用外漏式 ，更換非常簡便填料可自行再生 ，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼， 可靠耐用。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹

產(chǎn)品介紹：溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術(shù)去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份，安全有效地連續(xù)供應(yīng)高純度（低水低氧）有機(jī)1溶劑的裝置。印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢。 利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用，生成金屬氧化物，實(shí)現(xiàn)深度脫氧； 脫氧后的氣體進(jìn)人活性鋁吸附器中，H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?

凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。工作墨的揮發(fā)速度及黏度印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，而且能減少環(huán)氧樹脂固化時的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。這樣的系統(tǒng)使用容量為15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。尤其是對于室內(nèi)氣溫高的企業(yè)用戶，噴碼機(jī)溶劑揮發(fā)的更快，使用成本也開始多起來。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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