自動硅膠機品牌企業「捷晨硅橡膠機械」

硅膠奶嘴

國內外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。

1、合格的硅膠奶嘴一定是沒有毒無味顏色透明的，采用100%食品級(進口)硅膠材料；

2、非常的柔軟以及極具彈性，奶嘴頭可以伸展至5mm長，這樣嬰兒的舌頭能進行如同吮吸母親時一樣的自由活動；

3、硅膠奶嘴采用超柔軟硅膠，厚度是普通奶嘴的兩倍，因此嬰兒在吮吸的過程中都不會出現破損，同時耐長期撕咬不會破損；

4、一般合格的硅膠都是采用自動機械生產，生產過程中全自動無人工來干預生產，保證了安全環保的生產工藝；

6、繼承了硅膠制品的優良特性，耐高溫，耐侯性，可適應重復的高溫、低溫、高壓、煮沸、微波爐、化學藥劑腐蝕等安全性操作；

7、同時硅膠奶嘴不會與食物粘貼在一起，同時易清洗，在清水沖洗即可恢復干凈；

8、合格的硅膠奶嘴壽命長，一般是可以用到10年以上的；

9、合格的硅膠奶嘴都需要符合歐洲相關EN14350-2兒童用品安全檢驗標準，以及及FDA認證。

硅膠蛋糕模低碳環保的特性很好的契合了已經達成共識的可持續發展戰略和環保型社會的建設，再加上本身所具有的多種優良特性，必將在不久的將來，獲得更大的市場。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。硅膠蛋糕模所具有的優異特性，契合已經達成共識的可持續發展戰略和環保型社會的建設，未來市場表現良好。 硅膠產品性能性能 硅膠制品 同類塑膠制品 毒/味道 無 大部分有 透明度 高 高 生理惰性/化學穩定性 優 良 環保/可降解 是 否 不退色/不變黃 是 否 耐老化/使用壽命長 是 是 柔軟/柔韌 優 差 耐寒/防變脆 耐寒-40℃，不會變脆 耐寒-40℃，變脆 燃燒性能 330度 100～150度 耐高溫 不，不會產生有害物質 ，產生有害物質 耐磨性 良 良 絕緣性 優 優 防褪色 良 良 防滑 良 差 彈性/防震 優 差 易脫模/易清洗 良 良 優越的性能，加上硅膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，使得硅膠制品成為同類塑膠制品的代替品已經是大勢所趨，同時硅膠制品可以應用到有很多塑膠制品不能做到的用途領域，如嬰兒奶嘴，硅膠廚具等，應用前景非常廣闊。產品全部能通過美國FDA認證、SGS認證和歐洲LFGB認證，實現無障礙入市。在硅膠生活用品和硅膠促銷禮品,飾品方面已經做到專業細致，具備完整而成熟的產品設計、制模、生產、國內/國際市場供應鏈，產品在天虹、君尚、華潤萬家等大型 商場銷售，覆蓋60多家分店，外貿遠銷美國、英國、德國、俄羅斯、荷蘭、西班牙、澳大利亞、丹麥、意大利、匈牙利、瑞士、瑞典、香港等國家和地區，得到廣大消費者的普遍認可和好評。硅膠生活用品已經成為人們時尚生活的亮麗風景線。

冷流道成型

冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。

與開口系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。七，在操作過程中，發生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。