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吸附脫附催化燃燒設備簡介其原理：

吸附脫附催化燃燒裝置設備，利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化達90%，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這時再生處理系統靠廢氣中的做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理

催化燃燒技術原理

吸附：含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層，VOCs被吸附在吸附劑的微孔結構中，干凈的氣體則排入大氣。

脫附：吸附劑吸附飽和后，失去吸附性能，需要對其脫附再生，主要利用熱源將吸附質氣化，然后被載體攜帶出。

廢氣經管道收集后進入活性炭吸附系統，對廢氣中有機污染物進行吸附，吸附系統為兩套，確保一套進行活性炭脫附作業時另一套進行正常吸附作業，避免進行脫附時廢氣無法正常處理,廢氣經活性炭吸附后由排氣筒排放。當活性炭脫附時，進氣閥和排氣閥關閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達飽和值得活性炭進行脫附，脫附時活性炭箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進入列管冷凝器進行冷凝液化，冷凝之后液體進入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進入污水處理站進行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，當溫度下降時會冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時干燥風機工作，將水分吹出，確保脫附作業完成后活性炭可進行吸附作業。兩組活性炭箱交替進行吸附作業和脫附作業。

適用范圍

   有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中高風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可應用于家具行業、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業。

吸附 催化燃燒裝置

　　采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化。

用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。

　　采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

　　可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。

 在VOCs催化燃燒系統中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:反應空速是指規定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣?？账袤w現出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關。

 5.負載量與空速的關系，含量是越高越好嗎？

 催化劑的性能與的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態下，高度分散，此時的以的顆粒（幾個納米）存在于載體上，得到大程度的利用，此時催化劑的處理能力與含量成正相關。然而當含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內部，此時增加含量反而不利于催化劑活性的提高。