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發布時間：2020-12-22 06:53
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儲油罐防腐方法
當前我國所采用的防腐方法主要有兩種，分別是陰極保護技術和防腐涂層技術，為有效防止儲油罐金屬和腐蝕物質的直接接觸，兩者之間添加上一道隔離物質，便是所謂的防腐涂層技術了，采用這種方法進行防腐是較為理想的，但是防腐涂層技術也有著一定的缺陷，對于等問題缺陷尤為明顯，所以為有效做到防腐的措施還是建議同時采用陰極保護技術和防腐涂層技術保護。防腐工程中，防腐施工質量可以直接影響到整體腐蝕控制效果，尤其在使用防腐涂層技術時，施工質量的影響要遠遠大于涂料質量的影響，所以為了保證對腐蝕控制效果的較大化，我們應該嚴格遵守相應規范進行施工，加強對施工管理和驗收工作的監督力度，方能提高儲油罐防腐技術水平。②罐內作業要通風在罐內進行施工作業時，應保持通風，如果通風較差，那么要采取強制通風措施。
鋼結構埋地儲油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事項。
1、化學腐蝕：主要發生在干燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。
2、濃度腐蝕：主要發生在油罐內壁液面以下，是由氧的濃度差引起的。
3、原電池腐蝕(電化學腐蝕)：主要發生在罐底、罐壁和罐頂，是油罐內部、危害較大的一種腐蝕。
鋼結構埋地儲油罐防腐施工方案分為內壁防腐和外壁防腐兩大部分，關于這兩部分的防腐將給出詳細的防腐方案：
儲油罐內部防腐：
1、對儲罐內壁涂刷防腐漆之前應先采用噴砂除銹的方式進行除銹，除銹等級達到sa2.5，清理表面的油污灰塵等。
2、在內壁上涂刷環氧耐油導靜電底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，總厚度要大于200um。
儲油罐外壁防腐：
選用的防腐配套方案：環氧富鋅底漆 環氧云鐵中間漆 脂肪族聚氨酯面漆
1、對于儲罐外壁的表面預處理，確保基材表面無灰塵、油污，噴砂除銹等級達到sa2.5級。
2、噴涂環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆各一道，每道厚度大于50um。
3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂完成后整個漆膜厚度大于200um。
儲油罐防腐注意事項：
1、表面清理干凈后，盡快涂刷底漆。
2、前道油漆干燥后才能進行下一道施工。
3、內壁耐油導電油漆選用非碳系淺色涂料
4、避免在雨雪大風天氣戶外作業
5、外壁環氧富鋅底漆要求鋅含量大于80%，固體含量大于65%
建筑鋼結構防腐處理該怎么做？
1、根據腐蝕級別采取措施
建筑鋼結構的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，材料銹蝕速度較快，構配件必須采取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可采用提高構件自身重量，或采用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不采取防護措施。就罐的內部防腐蝕來說，罐頂和罐底采用絕緣性防腐蝕涂料，罐內壁3m以下壁板和油氣界面以下3m部位采用導靜電防腐蝕涂料。
2、關鍵環節處理
基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要符合設計圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆、環氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。
溫度和濕度：涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大于85%，表面結露水時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。
噴涂鍍層厚度：應符合設計要求，當天使用的噴涂鍍料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響，選擇適合工作環境的噴涂鍍層，以保證防腐質量
鋼結構防腐施工環境的控制
在鋼結構防腐施工中, 對施工環境要求較高的要求, 如果施工環境不符合鋼結構防腐要求, 必然會影響到鋼結構防腐施工質量。因此, 在實際施工過程中,
要對鋼結構施工環境進行有效的調節和控制。首先, 涂裝施工一般選擇在溫度5~28℃, 相對濕度低于80%的環境下進行;其次,
在碰到雨雪、大風等天氣時, 不應涂裝, 要避免環境給涂裝施工質量造成威脅;再者, 要做好溫度監測, 如果環境溫度超過40℃時, 則不應涂裝,
避免問題過高而造成涂裝間隙的發生。同樣, 如果環境問題過低時, 不能涂裝, 如因特殊需要必須涂裝時應根據實際情況來進行, 如天氣晴朗時,
應當保控制鋼板溫度高于3℃以上, 氣溫不低于涂料干燥規定溫度, 必要時要多家低溫固化劑和催化劑。
