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水泥管模具壽命的概念原理及失效原理

模具壽命是指在保證制件品質的前提下,模具所能達到的生產次數(沖壓次數、成型次數)。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數。

模具使用壽命：模具已經生產的次數。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是模具未達到一定的工業水平下公認的壽命時就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是模具經大批量生產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續工作。

水泥管模具模具正常失效前，生產出的合格產品的數目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具修復前生產出的合格產品的數目，叫壽命；模具一次修復后到下一次修復前所生產出的合格產品的數目，叫修模壽命。模具壽命是壽命與各次修復壽命的總和。

精密模具配件有如下幾點要求條件：

1．高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

2．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

水泥管模具失效原因總結：

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，水泥制管機出料口不暢現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。