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氯化聚（CPP）是聚的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚通常可分為高氯化聚及低氯化聚兩大類。高氯化聚的氯含量（質(zhì)量分數(shù)）可高達63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，易i燃物的添加劑等；而低氯化聚的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，氯化聚還可分為氯化等規(guī)聚和氯化無規(guī)聚（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規(guī)聚上，采用熱引發(fā)或用偶氮二異丁i腈、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，所得CPP含氯量可達33.5%～68%。后來隨著對氯化聚產(chǎn)品性能的更高要求， 出現(xiàn)了等規(guī)聚的氯化。現(xiàn)在市面上基本都是氯化等規(guī)聚產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘接強度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

取WCPP 乳液與CPP改性酸乳液按照適當(dāng)比例混合后，加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤濕劑等，在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆，噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑，并加入純水進行涂裝黏度調(diào)整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。

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綠色油墨使用的溶劑一般有，酮，酯，醇或水等。比較而言，類、酮類溶劑對人體危害較大，各國政府都在制定或準備制定相關(guān)的限用規(guī)定，因此，醇、酯類通用型油墨是集通用性和環(huán)保性能于一體的綜合性油墨，是合成油墨的發(fā)展趨勢。

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本發(fā)明涉及聚合物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種聚烯烴基材用丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂及其制備方法.本發(fā)明的聚烯烴基材用丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂，由以下重量百分原料制成：助溶劑30%~50%；氯化聚丙烯5%~20%；相容單體5%~15%；附著單體5%~15%；乙烯基系單體17%~45%；引發(fā)劑0.1%~3%；相容單體包括含非離子鏈的丙烯酸異酯；附著單體為丙烯酸異酯，其中任何一個或兩個為丙烯酸異酯。