彩涂生產線售后服務廠家給您好的建議 凱宏生產線調試

彩涂生產線工藝流程

●彩涂生產線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接,保證原料進入下一道工序的連續性

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續運轉

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發份抽出經電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內

收卷:將紙套筒放置到收卷機上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷

彩涂生產線售后服務廠家工藝安全操作規程

工藝安全操作規程

1、從運輸車輛吊卸油漆桶時,確認小掛鈞務必掛住油漆桶以及運輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車

2、調漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車運油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費和污染環境.

4、戴好手套及口罩,運行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴禁在聯軸器下方穿行,防止機械傷害

5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉動速度在手動狀態,清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進行,嚴禁順涂擦輥,嚴格遵守【涂料顏色更換及清掃作業安全11操作規程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環境污染,和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員

8、彩涂車間嚴禁吸煙,動火必須經過車間主管和公司負責安全人員審批

彩涂生產線售后服務廠家

彩涂板是指金屬基材經過彩色輥涂機組后,在表面涂敷上一層或多層有機涂料而成的復合材料。具有產量大、質量均一、成本低、易于加工成形等特點,因其兼有鋼板和有機材料兩者的優點,既有鋼板的機械強度和易成型性,又有有機材料良好的裝飾性和耐蝕性,使其廣泛用于建筑、家電、汽車、運輸等行業,社會需求不斷增加。化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個,一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。彩涂板的應用有兩個方面,即裝飾方面和耐蝕方面,彩色涂層可以賦予鋼板色彩,使物體美觀;同時,涂層可使鋼板的使用壽命大大延長,彩涂板的壽命一般是普通鋼板5倍以上,比鍍鋅板延長近一倍。

涂裝工藝介紹

涂裝工藝介紹

目前國內外高速連續彩涂板生產線中,一般采用輥涂法,即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層,隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上。其特點是速度快、生產。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時,帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉動的計量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉移到涂敷輥上,后涂到逆向轉動的帶鋼上。為便于操作和工藝參數設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現場遠程IO站3臺。涂裝時操作人員需要根據涂料情況和成品要求調整各個輥的速度比和輥間壓力,以生產出合格的彩涂板。