河南鋼渣粒子鋼熱壓餅咨詢客服「振龍冶金」

粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為以下五個過程：

原料準備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉，然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產線設備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接熱壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。

鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術的優勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。

粒子鋼壓合塊機器設備原理：轎廂根據傳動機構，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區。化合物被徹底還原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進到卸料系統軟件開展卸料。那風余燼抽走，立即還原的鐵根據抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動輸灰。