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發布時間：2018-02-08 15:22
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阻燃職業內人員都知道，要實現阻燃的辦法就是：在出產過程中，將阻燃劑均勻的增加到擠塑板里，以阻撓和推遲聚苯乙烯板材的劇烈燃燒。然而，大多數出產廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃作用不顯著，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的阻燃顯著，有的則阻燃作用很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器出產出來的板子中阻燃作用很好，在另一臺機器上則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃功能相差很大。納琳威小編總結了一下，原因有三：
一、人為要素。高效PP阻燃母粒在擠塑板中的增加量是很少的，一般低于10%。要使PP阻燃劑均勻的散布到物料中，拌和是最重要的部分。因此，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，則需要很多的人工拌和或專門的拌和機進行拌和，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料外表直接送入上料機，盡管上料機自帶拌和，短時間內也只能構成小區域的渙散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板形成阻燃呈區域性。
二、設備要素。不同的設備出產廠家對螺桿螺筒的空隙，推動速率，塑化渙散螺塊的規劃工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，渙散，停留時間也不盡相同。慣例的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分化溫度較巖棉板品牌低，與一般擠塑板的加工溫度存在必定的矛盾性，一般板的加熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分化失效。
三，阻燃母粒要素。國內出產的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體PP阻燃劑因為密度和PS顆粒不同，在拌和過程中只能經過沖突靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒空隙沉積到拌和設備底部，形成阻燃劑渙散不均勻。吸附在顆粒外表的粉體則會最早與螺桿螺筒觸摸，遭受高溫，分化嚴峻，分化過程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵脫落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡運用。顆粒是阻燃劑出產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，拌和過程中簡單均勻的渙散到物猜中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總觸摸面積小，分化也較少，因此被廣泛運用。
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