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PP塑料瓶的外形與造型結構特點

目前塑料瓶的形狀有圓形、方形、橢圓形等。圓形瓶體的用量，其特點是壁厚較均勻，吸收沖擊能量的能力較高，生產成本較低，但儲存或運輸時有效面積的利用率低。

正方形或長方形的瓶體儲存時的有效面積的利用率高，穩定性好，但較易發生鼓脹現象。塑料瓶的規格尺寸，目前尚未有明確統一的規定，通常是根據用戶的需要和藥品的性質而定。塑料瓶的容量除了有公稱容量外，還有滿口容量，它比公稱容量大一些，具體要求視瓶口直徑與瓶的高度而確定。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機)，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。

吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。

吹瓶過程

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。

　吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。

在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

不可否認，在去年的熱議聲中，包括飲料廠和有關部門都對飲料瓶蓋的這一衛生安全問題進行了反思，但是卻沒有得到改進。我們發現現在市場上的飲料瓶蓋還是和以樣并沒有發生多大的改變。那么有什么辦法來解決這一問題呢。我們認為有兩個思路。

一個思路是增加封口膜，在飲料瓶貼上封口膜后，能夠遏制細菌侵襲飲料。同時這種封口膜增加的形式對于飲料廠家來說成本并不會增加很多，不便是消費者使用的時候多了一個撕開封口膜的步驟。另外一個思路是增加短口飲料瓶蓋的長度，這樣也能有效的降低細菌進入飲料瓶口的機會。

總之，我們希望廠家從安全的角度出發，能加快改進飲料瓶口包裝形式。