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發布時間：2021-09-06 20:14
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樁基檢測施工質量等問題，你都知道怎么處理嗎
樁基
種類繁多，施工工藝差異大，加之地層變化復雜，施工過程中可能會使樁身出現縮徑、擴徑、夾泥、離析、斷樁等缺陷，當然施工后由機械開挖，碰撞也會引起淺部樁身缺陷。樁身缺陷的存在會改變基樁的正常工作性狀，從而對基礎產生潛在危險。今天我們總結了工程中樁基的常見問題，一起來看看吧。
樁基檢測
▌什么情況時應進行驗證與擴大檢測
1.低應變檢測時，對于嵌巖樁，樁底時域反射信號為單一反射波而且與錘擊信號同向時；實測信號復雜，無規律，無法對其進行準確評價；樁身截面漸變或多變，而且變化幅度較大的混凝土灌注樁時刻采用靜載法或鉆芯法驗證。
2.高應變檢測時，樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；或樁身缺陷對水平承載力有影響；單擊貫入度大，樁底同向反射強力且反射峰較寬，側阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質條件不符合時，可采用靜載法進一步驗證；
3.嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間2L/C后無明顯端阻力反射，可采用鉆芯法核驗。
4.樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。
5.樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證。
6.單孔鉆芯檢測發現樁身混凝土質量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。
7.對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。
8.當單樁承載力或鉆芯法抽檢結果不滿足設計要求時，應分析原因，并經確認后擴大抽檢。
9.當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發現的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續擴大抽檢。
二旋挖鉆機器壓繩器不能轉動
故障現象：旋挖鉆機器壓繩器卡滯，不能轉動，鋼絲繩磨損嚴重。
故障分析：壓繩器轉不動，鋼絲繩磨損嚴重，一般是壓繩器保養不及的時候，壓繩器內缺少潤滑油，導致壓繩器轉動不靈活、變形，甚至壓繩器內部軸承損壞、卡滯，壓繩器磨損鋼絲繩。
故障理由：
1.壓繩器內部缺少潤滑油脂；
2.壓繩器變形；
3.壓繩器內部軸承損壞，卡滯。
排故方法：
1.現場檢測壓繩器，未變形，壓繩器表面磨損嚴重；
2.拆開壓繩器，檢測發現壓繩器中缺少潤滑油脂；
3.進一步拆卸壓繩器，發現壓繩器內部軸承損壞，造成壓繩器不能轉動；
4.換下壓繩器內部軸承，重新安裝壓繩器，加注潤滑油脂，故障排除。
鉆孔灌注樁出現斷樁后如何處理？
4. 坍塌
因工程地質情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，有甚者分包或轉包，施工者談不上有什么經驗，在灌注過程中，井壁坍塌嚴重或出現流砂、軟塑狀質等造成類泥沙性斷樁。這類現象在本工程的斷樁中占有相當大的比例，較為嚴重。而且位置深、難處理，是導致工期延期及經濟上大量浪費的重要因素之一。
5. 突發原因
導管漏水、機械故障和停電造成施工不能連續進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應認真對待灌注前的準備工作，這對保證樁基的質量很重要。
6. 施工原因
由于導管下距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣樁身出現空洞體。未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產生疏松、空洞現象。
鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質量問題及現象：
鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析：
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現人為移動。
3、預防措施：
1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。
4、處理措施：
對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。
