江西油罐防腐值得信賴“本信息長期有效”

水工鋼結(jié)構(gòu)防腐存在問題：

近些年來，我處沿江水工鋼閘門一般采用熱噴涂鋅加涂料封閉的聯(lián)合防腐措施，它不但顯示了優(yōu)良的保護效果，而且防護技術(shù)日趨成熟完善，它保護可靠，防護期較長，年均維修費用低，不需太多的維護管理，是水工鋼結(jié)構(gòu)的一種較好的防護方法，一般可使用8~10年。但近年來，由于內(nèi)河河道水質(zhì)較差，許多化工廠、造紙廠、印染廠的化工廢水直接偷排入河，廢水中含有濃度較高的SO42-、CL-等腐蝕性較強物質(zhì)，加速加劇了水工鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。例如，夏港水閘于1999年8月建成，采用平面滑塊直升式鋼閘門，鋼閘門表面徹底噴砂除銹后熱噴涂鋅180um，再用氯丁橡膠漆底面兩層封閉。由于夏港水閘毗鄰某化工廠，其排出的廢水含濃度較高的SO42-、CL-，酸性高腐蝕性強，鋼構(gòu)件表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕較快。該閘門入水不到半年，水下及水位變化區(qū)鋼結(jié)構(gòu)表面已出現(xiàn)銹蝕，到2000年下半年連接螺栓因腐蝕變細脫落，鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)大面積疏松孔，到2002年秋，承受較大水壓力的閘門中底梁局部銹蝕洞穿,使閘門承載力降低，存在較大的防洪隱患。沿江其他閘站的鋼閘門經(jīng)過三、四年的運行，閘門的水下及水位變化區(qū)出現(xiàn)不同程度的銹蝕，局部有點蝕坑。針對這種情況，于2003年7月對鋼閘門銹蝕嚴(yán)重的夏港水閘采取了徹底改造方案：更換鋼閘門，并探索改進了閘門防腐方法，鋼閘門徹底除銹處理后熱噴鋅150um，再將8層玻璃布用環(huán)氧樹脂、固化劑、酸洗石英粉等骨料的混合物粘貼在鋼構(gòu)件表面，使鋼閘門穿上了一件不透水的“外衣”，地隔絕與水的接觸，達到防腐目的。經(jīng)過兩年的運行，取得了滿意的防腐效果。大型油罐的罐內(nèi)防腐方法由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴(yán)重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護。

應(yīng)該注意：防腐涂層的好壞，在很大程度上取決于施工操作方法、環(huán)境和操作人員技術(shù)水

平，因此，在施工前要加強對施工人員的操作技術(shù)和質(zhì)量意識的培訓(xùn)，施工中要嚴(yán)格按規(guī)范加強檢測工作，保證施工質(zhì)量 。

儲油罐防腐方法

當(dāng)前我國所采用的防腐方法主要有兩種，分別是陰極保護技術(shù)和防腐涂層技術(shù)，為有效防止儲油罐金屬和腐蝕物質(zhì)的直接接觸，兩者之間添加上一道隔離物質(zhì)，便是所謂的防腐涂層技術(shù)了，采用這種方法進行防腐是較為理想的，但是防腐涂層技術(shù)也有著一定的缺陷，對于等問題缺陷尤為明顯，所以為有效做到防腐的措施還是建議同時采用陰極保護技術(shù)和防腐涂層技術(shù)保護。防腐工程中，防腐施工質(zhì)量可以直接影響到整體腐蝕控制效果，尤其在使用防腐涂層技術(shù)時，施工質(zhì)量的影響要遠遠大于涂料質(zhì)量的影響，所以為了保證對腐蝕控制效果的較大化，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)范進行施工，加強對施工管理和驗收工作的監(jiān)督力度，方能提高儲油罐防腐技術(shù)水平。為保證儲罐油漆的附著力，基層表面應(yīng)涂刷兩遍環(huán)氧封閉底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度標(biāo)準(zhǔn)≥30μm因為封閉漆大部分滲透至混凝土內(nèi)，在表面形成的漆膜厚度相對較低，漆膜厚度可以通過涂料用量來控制。

在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工中, 設(shè)備的作用不可替代, 而設(shè)備性能的好壞直接關(guān)系到了鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量, 一旦鋼結(jié)構(gòu)防腐施工相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)故障,

必然就會影響到鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量。因此, 在施工質(zhì)量管理中, 施工企業(yè)要做好設(shè)備管理。針對鋼結(jié)構(gòu)防腐施工的設(shè)備, 在設(shè)備投入使用前,

要對設(shè)備的性能進行測試, 確保設(shè)備不會出現(xiàn)問題。施工設(shè)備必須由專業(yè)的人員操作。同時, 要做好設(shè)備的日常維護工作,

該添加潤滑油的機械設(shè)備要及時添加。確保設(shè)備性能穩(wěn)定, 從而更好地滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐施工要求。