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發(fā)布時間：2020-12-09 11:56
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水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。深錘濃密機作為一種濃縮設備，適用于處理細顆粒和微細物料，具有極大的生產(chǎn)能力，可獲得極高的底流濃度。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設備已經(jīng)國產(chǎn)化且已定型。 目前的膏體充填中,還存在濃密機的適應性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術的進一步推廣應用。
膏體的流變性質及充填技術的優(yōu)缺點：真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質流動與變形，而流變學是研究荷載下物質流動與變形的科學。粗粒級膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料，如風砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某種程度上來講，膏體充填應該包括塊石充填技術，其目的是為了提高充填體強度，改善膏體流動性。對于膏體的流變模型，可用下式表示：式中τ為剪切應力，為剪切速率，膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體，故為屈服剪應力，為塑性粘度系數(shù)。
用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣，-25 mm左右的物料均可使用，但應保持合理的配比。當砂漿的體積濃度大于50%時，料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體，并像塑性結構體一樣在管道中作整體運動，膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀，層間也不出現(xiàn)交流，而呈現(xiàn)“柱塞狀”的運動狀態(tài)。根據(jù)國內(nèi)外泵送充填的實踐經(jīng)驗，可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細顆粒，直徑大于0.25 mm的為粗顆粒，小于0.25 mm的為細顆粒，其中小于25 um的稱極細顆粒。加入粗顆粒是為了提高充填濃度，但粗細粒重量比值不能大于1。同時，極細物料含量應達到20％～25％，
盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。正壓螺旋輸送機：該設備為雙軸螺距形結構，具有轉速低、輸送效率高、無級變速調節(jié)輸送量、能耗低等特點。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進行進一步優(yōu)化，加強對泵內(nèi)易磨損部件的強化，延長泵服務的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設備和電控儀表，改革出新的方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。這四個方面涵蓋了充填開采技術的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導作用。
膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結構流輸送方式，通過泵
送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水
率、提高充填體強度。
膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體
泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以
及輸送設備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟效益。
技術創(chuàng)新
提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸
送等技術要求
流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降
低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體
的流動性。
采用自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權的新型充填膠結材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。
同時增強了料漿的和易性與穩(wěn)定性。
