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水泥助磨劑驗收辦法 

 1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進行溝兌，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時間內、同一試驗室里平行進行1、3天強度試驗，當本批次樣品的抗壓強度與上批次樣品的抗壓強度差別在≤5%時，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應及時向供方提出異議。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，很多小企業紛紛涉足這個行業，當水泥行情好，大家發展的都不錯。  

2、小磨試驗：  用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標準試驗小磨中粉磨相同的時間，兩個水泥樣品在相近的時間里平行進行1、3天強度試驗。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產企業所認可。與水泥工業其他“節能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產投資，直接摻入后，經濟效益相當可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機的臺時產量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發工業廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節省了因生產熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現“節能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。六、包裝，運輸、儲藏◆本產品采用外塑編，內塑膜包裝，每袋凈重50kg。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。與水泥工業其他“節能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產投資，直接摻入后，經濟效益相當可觀。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。２、前進磨機１０％產量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。而在水泥生產中使用功能外加劑，除非是zhuan供某個工程，否則會面對眾多的使用對象，只要其中一個使用對象出了點兒問題，哪怕不是水泥的原因，水泥企業也是不愿接受的。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。

使用助磨劑為水泥企業帶來的效益，大致可分為技術效益、經濟效益和節能環保效益3種。

　　1.技術效益

　　（1）增加生產調控手段

　　水泥粉磨系統是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產能力和空間范圍基本上都是固定的，生產中需調控的參數也基本不變，只要開機整個系統的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。但若系統中引入助磨劑技術或在系統設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。見過一個水泥企業把我們5?的助磨劑摻加到8?，當時和其化驗室主任及生產領導溝通，問為什么摻加量上調這么多。因此，使用助磨劑可以為水泥企業增加生產調控手段。

　　（2）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各個品種都具有自身的特點，而不同水泥企業因原材料和生產工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時，用戶會有不同的評價。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設計也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價。產品選擇在選擇助磨劑廠家應根據其生產規模、技術力量，只有精良先進的生產工藝設備，才能確保產品質量的穩定，完善的售后服務需跟蹤到位。如有的要求凝結快，有的要求凝結慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。