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      鼓勵企業發展深度加工，完善廢棄電器電子產品回收利用產業鏈條

針對目前廢棄電器電子產品中稀金屬回收利用能力不足的問題，應鼓勵目前有實力的企業（包括但不限于資質企業）研發、引入稀金屬專業化回收利用生產線，從而完善廢棄電器電子產品回收利用產業鏈條，引導企業投資方向多元化，避免同質化競爭。

      廢棄電器電子產品中含有大量的稀金屬，其回收利用是實現廢棄電器電子產品高值化和精深化利用的關鍵，特別是隨著相關促進稀金屬的回收利用更為關鍵。

有的濕法黃金提純工藝均采用王水溶金，再加入還原劑將金還原，或如入掩蔽劑絡合干擾物質，再進行萃取的方法，這需要消耗大量的還原劑或萃取劑，成本較高。本發明突破了傳統工藝，采用將含金王水直接加熱蒸發，結合酸洗除雜，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到高品質黃金。同等處理量情況下，器功耗是傳統離心萃取機的1/3----1/10。與現有技術相比，本發明具有產品純度高，生產成本低，工藝簡單實用的特點。一種濕法提純黃金工藝，它是將粗金置于容器中，加入新配制的王水淹沒粗金，然后加熱溶解15～25分鐘，若粗金未溶完，可再加入王水重復溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合并，其特征在于：將所得溶液加熱蒸發至干，金泥即析出，取下冷卻后，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁并重復蒸干，取下冷卻后，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉入另一容器中，再用1∶1的硝suan溶液煮洗1～2次，硝suan的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘干，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。

性能特點

(1)兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質效率好，級效率好；

(2)采用上懸式結構，處理區域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護；

(3)多種混合結構可選配，適用于易乳化體系；

(4)節能效果好。同等處理量情況下，器功耗是傳統離心萃取機的1/3----1/10；

(5)選用全氟高分子材料構造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有ji溶劑腐蝕；

(6)兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。

(7)設備占地面積小，綜合投資成本低。

金屬提煉設備

      廢電路板卡中含有微量的金屬，主要是金和銀，銅是金銀的良好捕集劑，因此，在熔煉過程中金屬熔于 銅熔體中進入爐缸。電路板卡中含有鉛、錫合金焊料，在還原氣氛中，大部分錫可以很好的溶解在銅中，而鉛則一部分進入爐缸，另一部分進入爐渣。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。鼓風爐的終 產物是粗銅錠，含銅量一般在80%~90%之間，含有微量的金屬。銅錠由銅熔煉企業作為爐料，進一步回收銅和金屬。

     廢電路板中的玻璃 纖維主要成分是氧化硅，在熔煉過程中起到熔劑的作用，因此可以減少或基本不加氧化硅溶劑。在熔煉過程中，玻璃纖維與鐵等雜質形成硅酸鹽渣，熔融的鼓風爐渣 主要成分是硅酸鹽（硅酸鈣和硅酸亞鐵），經過爐前水淬處理之后，形成直徑大約為5~10毫米的水淬渣。分離鉑后濾液中，金呈三氯化金狀態，可用二yang化硫氣體還原沉淀出金，將金粉水洗，收集烘干、熔煉即可。水淬渣成分穩定，可直接作為生產水泥的原料，也可作 為造船工業除銹的噴砂。不僅消除了其他方法產生的碎屑污染問題，也提高了廢玻璃纖維的利用價值。