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水簾式噴漆房

隨著涂裝作業要求的提高，許多家具生產企業都使用水簾式噴涂房排除漆霧，改善噴涂施工環境。水簾式噴漆房以前都是單簾式的，而目前大多為雙簾式。

涂料經壓縮空氣霧化后從噴槍噴射到工件表面，多余的漆霧在水簾機的負壓引導下流向水簾板下方的排氣口，整個噴涂區域內的空氣流是向斜下方流向排氣口。

木工機械生產企業考慮到更好組織噴涂環境的氣流以及水簾板尺寸受到不銹鋼板寬度限制的因素，將水簾板設計成雙簾式。單簾式和雙簾式相比沒有本質的變化。

雙簾式在水簾板中部增加了排氣口，中部的排氣口使從噴槍產生的漆霧向排氣口的流動形成氣流的平行流。該氣流對于噴涂水平方向大面積的工件有利，可減少漆霧對噴涂工件的干涉，提高漆膜的質量。

噴粉末的逸出危害和解決辦法

由于粉末涂裝回收設備回收效果的欠缺，談起粉末噴涂容易使人聯想到粉塵彌漫的工作環境和蓬頭垢面的操作工人。因此，粉末涂料在對大環境有利的同時，回收差的設備造成的粉塵污染對噴涂區域的小環境的影響較為惡劣。

探討了粉末噴涂過程中過噴粉末的逸出危害和解決辦法，提出了減少粉末逸出的“五位一體”的解決方案，即減小開口面積、增大濾芯（及過濾器）通風面積、增大風機風量、減少過噴粉量、加強噴涂車間空氣流動管理等。

粉末的粒徑差異和質量差異

粉末的粒徑差異和質量差異是回收所依賴的分離凈化原理。濾芯、過濾棉、過濾器、濾袋是利用粉末顆粒大小來篩分的；而大旋風和小旋風回收則利用粉末的離心力和重力差異進行分離。

不論利用何種原理，粉末都不可能完全除凈，只是處理到一定大小的粒度然后排放。排放的含微塵的空氣進入到車間外部稱為外循環形式，排放到車間及噴粉室內部稱為內循環形式。

脈沖反吹清理濾芯的方式

脈沖反吹清理濾芯的方式是在氣包前安裝一個氣壓表，保證壓力是可知的、可調的；脈沖控制也可調整脈沖間隔和脈沖寬度，這樣可以根據每次清理的情況進行調整，對不同的濾芯狀況采用不同的控制參數。

因為濾芯過濾面積、粉末回收與附著比例、粉末粒度分布、應用環境等均不相同，不同廠家所采取的控制參數也是不同的。確定反吹參數的標準有兩點：濾芯的承受性能和濾芯的清理程度。