燃氣網帶爐服務放心可靠「蘇熱」

網帶爐整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式網帶爐智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精   控溫.

網帶爐生產線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。

灣打開保護氣體流量計并調節流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調節其他流量計（煤油）的流量。

C。根據工件的工藝要求，調節流量計的流量，以將碳勢穩定在工藝所需的數值范圍內。

ZYQ網帶噴淋清洗機

單室雙槽，雙液分離清洗。堿水箱和凈水箱由電加熱管加熱，溫度可控。 ZYQ型網帶式噴霧清洗機具有液位自動控制和自動注液裝置。強力噴淋頭，交叉布置，清潔率高。裝有油水分離罐，對桉樹油的分離效果好。

RC型網帶熱風循環回火爐

適用于軸承，釘子制造和滲碳淬火后的機械零件的回火。 RC型網帶熱風循環回火爐

它也可以通過強大的風扇用于發黑（表面處理過程）之前的加熱，以強制空氣循環以達到爐內相同的溫度。直桿加熱元件易于維修和更換。網帶運行平穩，無級調速。

網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。

未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。

2高質量的熱處理

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：

上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。