宣城epp發泡材料誠信企業「安徽華湃新材料」

EPP包裝產品應用比較廣泛

EPP包裝產品應用比較廣泛，在保險杠芯材、防撞塊、頭枕、遮陽板、電子產品、醫i療器械等，不僅可以保護物品，還在運輸的時候，減少的重量的包裝的費用。 并且EPP包裝還有很好的緩沖性能。EPP可被加工成各種不同的形狀，其成型產品的加工過程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘干定型，檢驗，包裝等。需要特別指出 的是，在加工EPP之前，需要通過載壓來增強原料顆粒內部的壓力，以生產出密度較低的模制件。這是因為，經載壓后的原料可以實現各種不同 密度模制件的生產。

EPP汽車配件包裝對于dvb的要求

EPP汽車配件包裝對于dvb的要求

DVB含量對PP發泡資料邵氏硬度的影響。隨著DVB含量的增加，EPP發泡資料的邵氏硬度呈先上升后下降的趨勢。這是因為參加少數DVB時，PP的交聯效果不大，因而發泡資料的邵氏硬度也不是很大；增加DVB的用量，使得體系的交聯度逐漸升高，從而交聯度提高，邵氏硬度也有所增加；繼續加大DVB的量時，因為過量的DVB耗費了DCP的數量，致使交聯度下降，邵氏硬度下降。當DVB含量為2．O份時，EPP資料的邵氏硬度達到i大值，為51．67度。EPP汽車配件包裝對此要求很高

EPP材料的生產方式和生產原理

EPP材料的生產方式和生產原理：

1.生產方式

(1)釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

(2)擠出法(德國)

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

2.生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓，即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。