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智能化焊接機器人技術的發展

自從1956年Devol提出早的工業焊接機器人概念以來，工業焊接機器人的發展已經經過了50多年，概括起來可以歸納為3個階段，即一階段“示教-再現”型機器人（焊接機器人本體、運動控制器和示教器），第二階段基于一定傳感信息的離線編程焊接機器人，第三階段具有自適應性的智能化焊接機器人。由于智能化焊接機器人不僅有感知能力，，還有獨立判斷和行動的能力，能夠通過記憶、推理和決策完成更復雜的動作，還能與外部對象、環境和人相適應、相協調地工作。現在焊接行業對于焊接變位機的要求越來越高，在很多焊接作業當中，都需要變位機發揮作用，像焊接機器人等自動焊接設備都可以是變位機的好搭檔。

?機器人焊接可以提高產品質量

焊接機器人在焊接過程中，只要給出焊接參數，和運動軌跡，機器人就會重復此動作，焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接焊絲長度等對焊接結果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的，從而保證了我們產品的質量。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。而人工焊接時，焊接速度、焊絲伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。

焊接機器人焊絲的選擇

機器人可根據需要選擇圓筒焊絲或圓盤焊絲。為了減少更換鋼絲的頻率，機器人應該選擇筒形鋼絲，但由于筒形鋼絲的使用，給料軟管很長，阻力高，而且對鋼絲的剛度等質量要求很高。當使用鍍銅質量稍差的焊絲時，在焊絲表面鍍銅會由于摩擦脫落而減小導管的面積，增加高速送絲時的電阻，并且焊絲不能順利送出，導致電弧的抖動和不穩定。影響焊縫質量。焊接機器人的焊鉗按電極臂加壓驅動方式可分為氣動驅動和伺服驅動兩類。嚴重的卡線現象，使機器人停機，必須及時清理電線和管道。