自旋式噴射器公司報價承諾守信 江西仁達

      旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。

   攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。（2）水力噴射器操作簡單維修方便，不用專職人員管理，由于無機械傳動部分，所以噪聲低，不需消耗潤滑油。共具體步驟方法如下：

   4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器

   5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

   6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。噴射器原理：工作介質流體和引射介質流體進到混合室中，進行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。

液體調合器通過設備法蘭與進液管線相連接，調合器殼體的側壁及頂部設有噴液嘴，進料時液體從四周均布的噴嘴噴出，可使進罐的物料與罐內原有的物料充分混合，無需單獨操作。從而達到熱傳遞均勻化的目的，可縮短調合時間、具有節能降耗、降低蒸發損失等優點。它具有結構緊湊，操作方便安全可靠，及避免油品氧化等優點。該系列分單噴嘴和多噴嘴兩種，單噴嘴是一個流線型錐形體。多噴嘴分為5個和7個噴嘴組合，多噴嘴具有縮短循環時間、節能降耗、降低蒸發損失等優點。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

可用于調制的原料

直餾 、，輕質，凝析油 輕烴，精制C5、C9、C10化工油，芳烴

150、200，混合芳烴，甲醛脂，MTBE, DMC,高碳醇等。

可用于調制柴油的原料

重柴油，蠟油，焦化蠟油，200以上的，重芳烴，航空煉油。燈用煤油，常線油，減

一線油，200、230、270芳烴，3礦物油，地煉柴油，裂解柴油，焦化柴油等。