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發布時間：2021-04-17 09:40
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疊螺式壓濾機維護保養及常見故障處理
壓濾機根據濾室結構的不同，分為箱式壓濾機和板框式壓濾機。
一、操作要求
1、開機前檢查事項
疊螺式壓濾機檢查液壓站系統及其他設備是否處于良好的工作狀態；檢查礦漿桶液位是否達到60％以上；檢查頭輪4個滾輪是否與軌道接觸均勻、移動自如；檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度；檢查兩拉鉤是否同步運行，拉鉤動作是否靈活、可靠。
2、運行中注意事項
緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力；檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈；防止干煤泥堵塞濾板的入料口；隨時觀察壓濾機及附屬設備的工作狀況。
二、維護保養
經常檢查疊螺式壓濾機的液壓站的油位及油質情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應更換密封圈。
經常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，如發現有問題，要及時更換和處理。
卸餅時，一要檢查濾布是否破損，如破損應及時更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化嚴重或已損壞應及時更換。
濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔,并經常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。
經常檢查并適當調整兩邊鏈條的松緊度，使松緊保持一致。
經常檢查疊螺式壓濾機拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞，應及時更換。
裝濾布時，各濾板頂部的縫條應互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時，防止扣帶壓入濾板密封面。
預備幾個電磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。
疊螺式壓濾機常見故障及處理方法
疊螺式壓濾機閉合壓緊過程常見故障分析及處理
壓濾機濾板閉合壓緊壓力小
板框疊螺式壓濾機在實際運行過程中如果出現液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。
處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發現液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內充液壓油，保障其符合正常運行的要求；同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發現接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數進行重新設置，保證其符合閉合完成壓力標準要求。
2。疊螺式壓濾機的液壓系統有噪聲
壓濾機在壓緊過程中，液壓系統有異響噪聲，主要是由于系統中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。
處理方法：檢查系統緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。
3。疊螺式壓濾機閉合過程中濾板動作不同步
壓濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關系，一旦出現閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現失靈現象要及時進行檢修。
疊螺式壓濾機常見故障及處理辦法
故障1：主梁彎曲
處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整。
故障2：小車不拉板
處理辦法：疊螺式壓濾機限位開關無信號，調整頭板位置；小車不到位，調整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。
故障3：濾布損壞
處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。
故障4：合板超時報警
處理辦法：疊螺式壓濾機合板接近開關壞，更換接近開關；拉板電機及變頻器或減速機及鏈條傳動機構有故障，檢查維修。
故障5：壓緊超時報警
處理辦法：電接點壓力表損壞，檢查更換；液壓系統故障，檢查維修。
故障6：進料閥門超時報警
處理辦法：疊螺式壓濾機電磁閥不動作，檢查更換；行程開關壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。
故障7：進料泵啟動后不能正常上料
處理辦法：電機和泵的聯軸器壞，檢查維修；進料管堵，清理。
