采煤機截齒生產(chǎn)廠家的行業(yè)須知

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

截齒是用于礦業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中典型的配件，因此，廣大客戶朋友對于截齒的選擇是格外謹(jǐn)慎的，尤其是不同巖礦對于截齒的選擇也是不同的。  

截齒的選用一般要注意巖礦，煤巖就用普通的截齒就行了，中硬煤巖硬度8級以下的巖層截齒的型號不用發(fā)生改變，增大合金頭就可以滿足要求了，對于那些巖層硬度比較高的截齒就要使用加強耐磨截齒，或者是帶耐磨層的截齒也是可以使用的。

齒體一般采用鍛造性能優(yōu)良的合金結(jié)構(gòu)鋼，如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我國普遍采用的是35CrMnSi,這種材料在調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗沖擊能力，但該材料有明顯的回火脆性等缺陷，為此，對42CrMo,作為齒體材料進行了研究，42CrMo同35CrMnSi一樣，調(diào)質(zhì)后具有較高機械綜合性能，但無回火脆性，綜合比較，42CrMo優(yōu)于35CrMnSi，更適宜作截齒材料。

目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。

這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經(jīng)過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強度下降30％左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質(zhì)量下降。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司

對于截齒面對的一個大問題就是怎么樣能夠延長截齒的壽命問題，截齒的工作環(huán)境復(fù)雜在使用過程中截齒的壽命會受到很大的影響，這是我們要考慮延長截齒壽命的一大原因。

截齒特別是沒截齒在工作時會碰到大量煤矸石等雜質(zhì)，截齒在高沖擊高磨損高應(yīng)壓力的條件下容易失效，其失效形式主要表現(xiàn)為：合金脫落，磨損，齒體折斷等，解決了以上這些問題截齒的壽命就能得到很大的提升。

能做的延長截齒壽命的方法有：

1、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層；

2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)；

3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條；

4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。