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上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

刀片處理的手法：

深冷處理

 刀片在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但存在以下問題：

 殘余奧氏體，其比例大約有10%—20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。

 組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

 殘余內應力，熱處理后的殘余內力應力將降低材料的疲勞程度，在應力釋放過程中易導致工件的變形。

 深冷處理工藝是解決這些問題的z優方法。

刀片的熱處理方法：

※軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內（A1溫度下方），維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。刀片的熱處理方法和特性簡稱均質化處理（Homogenization），系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。

異形刀片基體的選擇由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮短其刀具的使用壽命。我國出口的主要是廉價中低檔機床，而進口的卻大部分是昂貴的數控及精密機床。

根據生產各種刀片產品的形狀，大致的將刀片分類為 圓型刀片、圓環刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。