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發(fā)布時間：2021-01-06 18:46
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渣漿泵管路安裝注意事項(xiàng)
渣漿泵管路安裝對渣漿泵現(xiàn)場的生產(chǎn)起著重要作用
管路是輸送漿體通道，管路是否合適影響渣漿泵工作效率
渣漿泵管路安裝是否復(fù)合規(guī)定，直接影響渣漿泵的正常運(yùn)行
渣漿泵管路安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
一、中德渣漿泵管路安裝前的檢查
1、檢查管子和附件的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量
2、檢查管子的承壓能力是否達(dá)到要求，必要時做水壓實(shí)驗(yàn)
3、應(yīng)渣漿泵一般輸送含有固體顆粒物的漿體，所以還要考慮管路的耐磨性
二、中德渣漿泵管路口徑的選擇
1、管路口徑小，可減少管路購買成本，安裝方便
2、但口徑小會增加流速從而造成較大的阻力損失
3、另外口徑過小容易造成渣漿泵汽蝕
4、管路的選擇應(yīng)該兼顧一次性購買成本、長期運(yùn)行成本及運(yùn)行可靠性
泥漿泵需要配備輔助設(shè)備,而渣漿泵不需要
泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對填料進(jìn)行防護(hù)，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作，無需配備其他輔助設(shè)備。
然后，工作原理不同。泥漿泵是電機(jī)通過連桿機(jī)構(gòu)帶動活塞運(yùn)動，從而引起泥漿泵內(nèi)密閉室容積的變化，形成泵室內(nèi)外壓力差的變化，從而完成吸水和排水過程;耐磨渣漿泵工作時則是由電機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，即葉輪對漿體做功，使?jié){體的動能增加。同時，漿體由于慣性向葉輪邊緣流去，并以很高的速度由排出管排出。
此外，由于兩種泵的應(yīng)用介質(zhì)不同，因而所應(yīng)用的領(lǐng)域也會有所不同。渣漿泵主要應(yīng)用在冶金、電力、礦山、煤炭等工業(yè)部門中輸送帶固體顆粒的漿料，而泥漿泵一直以來都是主要用于鉆探、制藥、釀造、造紙等行業(yè)輸送懸浮漿液。
調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵
調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)
動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到渣漿泵葉輪與前護(hù)板摩擦為止. 對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)
整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上
的螺母，使渣漿泵軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸
承組件總渣漿泵的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪
與前后護(hù)套的正確間隙值。
調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣
漿泵。
渣漿泵運(yùn)行，能夠有效提高輸送效率，提高生產(chǎn)。從細(xì)節(jié)做起，便能得到大的收獲。
渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒
渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸
送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。
渣漿泵結(jié)構(gòu)說明：
1、渣漿泵泵頭部分
（1）MAHAHPHPHHH型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)。垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐入口
可按八個角度旋轉(zhuǎn)裝置。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。
（2）AHRLRMR型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內(nèi)襯（包括葉輪、前護(hù)套、后護(hù)套
等）泵體、泵蓋與AHLM型泵的泵體、泵蓋通用，其轉(zhuǎn)動局部及裝置形式與AHLM型泵相同。
（3）DG型為單泵結(jié)構(gòu)（即不帶內(nèi)襯）泵體、泵蓋和葉輪采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu)。
泵入口方向可任意旋轉(zhuǎn)，裝置裝配方便。
各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
