催化裂化外取熱器圖片規格尺寸「在線咨詢」

當發生外取熱器爐管泄漏時候應該怎么應對，跟著琦昌廠家來看一下之前發生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時間內，當班操作員發現一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發現給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數變化，初步判斷為外取熱管束發生了泄漏所致。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據操作條件確認為外取熱A管束發生泄漏。煮爐采用堿性煮爐時，藥品用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固體藥品直接加入汽包，應經溶解后再加入。單元安排逐步降低外取熱A的負荷，關小外取熱下滑閥并降低流化風量，至22：00操作參數逐步穩定后發現泄漏量為11t/h。由于泄漏點位于外取熱器內部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現場做了確認每一組管束上水管和排氣、的對應以及現場檢查壓力表的校驗等工作。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、

在催化裂化過程中，催化劑會產生高溫，如果溫度過高超過設備承受范圍就會有危險，而{精}是催化裂化裝置重要設備之一，它的作用是取出催化劑在再生過程中產生的熱量，其取熱效果的好壞直接影響再生溫度的高低，若再生溫度過高，催化劑穩定性、活性就會降低，導致轉化率降低，直接影響產品收率，并制約原料加工量的提高。在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器圖片提供以維持裝置正常生產所需的反應再生溫度，為了維護設備正常運行，這個和操作也離不開。其次，再生溫度過高，再生器內的設備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩運行。 　　外取熱器取熱量的大小，可以外取熱汽包的產汽量表現出來，其次，外取熱器提升管密度，可表明催化劑循環量的大小，密度高，催化劑循環量大，取熱也將增大。

催化裂化外取熱器圖片的操作有什么注意事項嗎？今天琦昌小編就好好跟您上一課：

（1）適當減少增壓風的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護增壓風分配器管嘴也是大有好處的；

（2）在正常生產中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態，根據熱檢溫度分析判斷其內部管束運行情況。

外取熱器泄漏處理操作如下

催化裂化外取熱器圖片發生泄漏是非常危險的一件事情，需要及時處理，琦昌科技廠家教您如何應對：

〈1〉發現外取熱管泄漏，應降低外取熱負苛，情況嚴重時應切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點，立即切除，

操作方法如下：

1.觀察入口上水壓力，發現壓力低于正常壓力的管束，立即切除。

2.當關閉入出口伐后，壓力下降說明管束已漏，應切除此管，當關閉入出口伐后，壓力上升時，證明此管不漏，應立即打開入出口伐，防止憋壓。