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涂裝廢氣催化燃燒

涂料制造催化燃燒的適用

涂料類型可分為溶劑型、水性與粉末型。

溶劑型涂料

在涂料中使用的主要樹脂為醇酸樹脂、氨基樹脂、樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂等。

水性涂料

與溶劑型涂料相比，水性涂料主要是用水代替了大量溶劑。由于用水代替了溶劑，因此洗滌過程通常使用水，則增加了水的回用過程，但減少了溶劑使用。

粉末涂料

粉末涂料通常是由聚合物、顏料、助劑等混合粉碎加工而成。粉末涂料的制備方法大致可分為干法和濕法兩種方法，干法涂料生產主要是熔融混合法；濕法工藝有蒸發法、噴霧干燥法和沉淀法。蒸發法是先配置溶劑型涂料、然后用薄膜蒸發、真空蒸餾等法除去溶劑得到固體涂料，然后經過粉粹、過篩分級得到粉末涂料，主要是樹脂基粉末涂料生產，使用較多的是薄膜蒸發器和行星螺桿擠出機；噴霧干燥法則是先配置溶劑型涂料，經過研磨、調色，然后分別噴霧干燥造粒或者在液體沉淀造粒得到粉末涂料。

催化燃燒設備

催化燃燒設備簡介：

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完。

　　催化燃燒的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。

　　原理說明：

　　將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作  。

　　催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

沸石濃縮轉輪 催化燃燒

 沸石濃縮轉輪 催化燃燒系統是山東泰達多年來根據實際工程經驗所選擇出的適合處理大風量、低濃度的揮發性有機廢氣裝置。 沸石濃縮轉輪 催化燃燒系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成。系統原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。

?VOCs的回收及處理技術

活性炭纖維是以有機化合物纖維(如聚、酚醛樹脂、聚乙烯醇等)為基本原料經特殊加工制成的。它是一種很細的纖維狀物質,具有巨大的比表面積、外表面積和非常發達的微孔結構,纖維上有很多微孔可以直接與有機物接觸而不是象顆粒活性炭那樣要先通過大孔、過渡孔,才能到達微孔,因此,活性炭纖維更易于吸附低濃度的VOCs。與顆粒活性炭相比,其吸附有機物的能力高出115～210倍,吸附速度也倍左右。由于活性炭纖維的吸附能力強,故吸附裝置可以小型化,吸附劑的用量也可以少些,降低處理費用。活性炭纖維VOCs回收裝置以活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設備排放的含有(VOCVOCs的回收及處理技術.