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鈑金加工術語

鈑金加工術語一

剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

數(shù)沖：是指用數(shù)控沖床進行沖孔作業(yè)，正常要進行編程序，正常要將數(shù)沖圖示面做為零件生產正面的方向進行加工，數(shù)沖重點是排料，計算好用料，一次性將數(shù)量加工足夠。

激光切割：指工件經(jīng)過激光切割下料的工藝過程。加工成本高，工藝工程師要少用此工藝。

切割機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料，此工藝有一定的加工安全風險，工藝工程師要少用此工藝。

鋸料：是指用鋸床進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料。

熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。

貼標簽：指把標簽貼到工件位置的工藝過程。

拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。

拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。

熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。

去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。

沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。