鎂合金電鍍添加劑批發(fā)供應(yīng)來電咨詢 安皓化工高品質(zhì)供應(yīng)商

鎂合金電鍍添加劑廠家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環(huán)境試驗(yàn)法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗(yàn)場是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗(yàn)時間，有的長達(dá)一兩年甚至更長。第二類方法即加速腐蝕試驗(yàn)法。是以試驗(yàn)箱等設(shè)備來模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)等。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：陽極與陰極的擺放對于某些極難套上鉻的部位，可采用輔助陽極，來使凹處電流上升，輔助陽極的導(dǎo)電截面積應(yīng)當(dāng)足夠大，保證電流通過。可根據(jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進(jìn)行選擇。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽內(nèi)。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產(chǎn)生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質(zhì)量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應(yīng)事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規(guī)范，則應(yīng)采用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制，然后再補(bǔ)充適量的氯離子。因?yàn)橛袡C(jī)添加劑是在陰極區(qū)的緊密層內(nèi)起作用，過量將導(dǎo)致陰極區(qū)發(fā)作重要變化，在陰極極化添加的同時，鍍層電堆積的電流效率有所下降，鍍層內(nèi)有機(jī)分解產(chǎn)品的夾雜量添加，不只使鍍層結(jié)合力下降，鍍層光亮度也會發(fā)作變化，呈現(xiàn)過量時的發(fā)花現(xiàn)象。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復(fù)雜工件)進(jìn)行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因此應(yīng)特別重視，嚴(yán)防誤加。

如何使鍍銅中能得到光亮整平的鍍層？

電鍍層在結(jié)晶過程中，當(dāng)有添加劑加入的情況下，會呈現(xiàn)出與通常情況下不同的生長特點(diǎn)。通常情況下，鍍層的結(jié)晶成長速度與電流密度成正比，隨著時間的延長，高電流區(qū)的鍍層會越來越厚。這樣即使在平板形的基體上，四周邊角的鍍層也會比中間部位要厚，對高低不產(chǎn)的基體，這種鍍層會擴(kuò)大這種不平性，這就是所謂的同何整平作用。在生產(chǎn)過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。

安皓化工推出的酸銅電鍍添加劑，采用進(jìn)口原材料研制而成，該酸銅電鍍添加劑性能優(yōu)越，質(zhì)量成熟，穩(wěn)定，整平高，出光快，添加范圍寬，低區(qū)覆蓋能力極強(qiáng)。專業(yè)用于各種鋼鐵件，鋅合金件及塑膠的電鍍，可獲得高整平全鏡面光亮鍍層。

如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

補(bǔ)加是針對耗費(fèi)掉的增加而言的，因而，在補(bǔ)加增加劑之前要知道耗費(fèi)了多少增加劑的定量信息。同時要有增加劑加入量的記載。以此作為增加的根本依據(jù)。詳細(xì)補(bǔ)加要看運(yùn)用的是什么樣的增加劑和設(shè)備條件而定。

如果是采購的商業(yè)增加劑，供應(yīng)商在產(chǎn)品說明書上標(biāo)有增加劑的耗費(fèi)量，一般都是以每千安培小時(KA.H)多少毫升(ml)表示，即單位是ml/KA.H。常見的耗費(fèi)量在150-250ml/KA.H之間。而要確認(rèn)耗費(fèi)了多少增加劑，則應(yīng)該在作業(yè)設(shè)備上安裝安培小時計，依據(jù)經(jīng)過的電量可以計算出耗費(fèi)量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費(fèi)量(有時可以忽略不計)。對于鍍硬鉻工藝,電鍍工件若有,通常在部位容易出現(xiàn)鍍層燒焦或粗糙。依據(jù)這個耗費(fèi)量來補(bǔ)加增加劑。