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石膏煅燒有什么熱工特性？

答：在工業(yè)設(shè)備中物料受熱是不均勻的，往往是與供熱面接觸的局部物料，首先高于物料平均溫度，然后再將熱傳遞給其他物料，就溫度而言，這些曾經(jīng)歷高溫的物料可以回歸平均溫度，但它們的內(nèi)部狀態(tài)卻難以回歸，所以煅燒設(shè)備的設(shè)計不僅要注意平均溫度，還要注意局部溫度，尤其是煅燒過程的末端，因為在煅燒前段，物料平均溫度低，吸熱潛力大，而到末端平均溫度高。吸熱潛力小，設(shè)計運行不當(dāng)物料就會被過燒，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強度方面變化不大，但是在抗壓強度有明顯的變化趨勢。僅就凝結(jié)時間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強度和干強度都是低的。對于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時間、強度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

磷石膏是濕法生產(chǎn)磷酸過程中排放的工業(yè)副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1t磷酸約產(chǎn)生4t~5t磷石膏，其雜質(zhì)主要是磷，氟化物，二氧化硅，有機物等這些雜質(zhì)都影響著磷石膏水化硬化后的性能。在使用時一定要關(guān)注其雜質(zhì)的無害化處理。

氟石膏是制取氫酸后的副產(chǎn)品，每生1t氫酸就有3.6t無水氟石膏生成，所生產(chǎn)的氟石膏為II型無水石膏，其中硫酸鈣含量高達90%以上。經(jīng)長期存放會轉(zhuǎn)化為二水氟石膏，使用時要按照要求進行脫水處理。