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色母粒與樹脂顆粒的區別

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，使用色母的幾點好處：有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性；使顏料在塑料中有更好的分散性；保護操作人員的健康；工序簡單，轉色容易；環境干凈、不玷污器皿；節省時間和原材料。 由于顏料在儲存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗，顏色容易退變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康，而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣。水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會黏附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

連續鑄造法過程中為隔絕空氣、保護冷卻裝置及除去生鐵中的不純物

在煉鋼過程中，需將熔融的鋼水倒入襯有耐火材料的鋼水罐中再進行注錠。由于鋼水需在罐內停留一段時間，要散失一部分熱量，這樣在鋼水表面容易發生冷凝現象，罐底也可能形成殘鋼，為此可在鋼水表面覆蓋一層炭黑。由于炭黑含碳量高，燃燒緩慢但發熱量較高，灰分雜質少，表觀密度很小，因此加入鋼水罐中后立即迅速均勻的鋪蓋在鋼水面上燃燒，起到很好的保溫作用，從而消除了表面冷凝和罐底殘鋼問題。 在連續鑄造法過程中為隔絕空氣、保護冷卻裝置及除去生鐵中的不純物而添加制鋼助溶劑。助溶劑中含硅酸鈣之類的無機粒子、炭黑焦粉等，炭黑添加量約1%-5%，可起到調節熔融速度的效果。

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色,即黑色或灰色的著色劑

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色，即黑色或灰色的著色劑，常用于屋面材料、石棉水泥板、水泥建筑板材，以及高速公路的混凝土路面等。

由于水泥或石棉水泥是在水性介質中操作和應用，因此和造紙一樣，對炭黑有同樣要求，也應用添加潤濕劑易在水中分散的炭黑制劑。

炭黑（主要用熱裂法炭黑）除著色外，可用作波特蘭水泥的粉碎促進劑，可縮短粉碎時間，并使粒度變細，還可增加干粉的流動性。如添加1.3%，可使粉碎時間縮短1/3。

如將水泥干粉以0.2%-1%的瀝青薄膜涂覆，再以0.2%-1.5%的炭黑（粒徑≤70nm）混合，就可以制造一種透水性低，抗壓強度大，對鋼筋的粘合性強的波特蘭水泥，這種水泥還含有2%-5%的石膏。

把炭黑和碳纖維加入混凝土中，可使混凝土具有導電性，能應用于防靜電用途中。

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色

炭黑可工作堿性耐火磚，如鎂磚或鉻鎂磚的原材料，用于煉鋼的磚爐、平爐或電爐的砌筑中，由于降低了液態金屬的侵入和滲透，耐火磚的壽命得以延長。應用配方。實例：75-79份（以質量計算）的熔融或燒結氧化鎂，5-25份石墨，2-10份炭黑，2-10份粉末瀝青和0.5-5份脲甲醛樹脂。材料經模壓成型后，在100-300攝氏度烘烤即得。