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制造壓力容器技術要求一定要完整明確，有要求就一定要有檢查的手段和合格指標，例如當要求對壓力容器進行泄漏試驗時，一定要同時明確泄漏試驗的種類、方法標準和允許的泄漏量等，否則泄漏試驗要求只能是紙上談兵。

技術要求的高低和造價密切相關，考慮產品的經濟性是設計者的責任，但能因此而盲目降低技術要求，如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設計溫度定為-20℃，其目的可能是想避開價格較高的低溫壓力容器用鋼，這種貌似合法的做法可能帶來隱患，因為運行操作中難免會有波動，再加上環境溫度的影響，增加了發生低溫脆斷的危險性。

壓力容器的焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達到原子間結合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。

焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。

(1)熔焊

將要焊接的工件局部加熱至熔化，冷凝后形成焊縫而使構件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法，大多數的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。

(2)壓焊

焊接過程中必須要施加壓力，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化，靠施加壓力使金屬塑變，讓原子接近到相互穩固吸引的距離，這一點與熔焊時的加熱有本質的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴散焊、磁力焊。其特點是焊接變形小、裂紋少、易實現自動化等。

(3)釬焊

將熔點比母材低的釬料加熱至熔化，但加熱溫度低于母材的熔點，用熔化的釬料填充焊縫、潤濕母材并與母材相互擴散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類：硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃，抗拉強度大于200MPa，經常用銀基、銅基釬料，適于工作應力大、環境溫度高的場合，比如硬質合金車刀、地質鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃，抗拉強度小于70MPa，適于應力小、工作溫度低的環境，比如電路的錫基釬焊。

 壓力容器的名稱、類別，設計、制造所依據的主要法規、標準；工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質毒性和危害程度等；比如處于濕環境下及存在應力腐蝕開裂風險的設備中,容器對應力腐蝕開裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強度級別的提高而增大,二者正相關。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。