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    液下渣漿泵批發推薦「在線咨詢」

    發布時間:2020-11-13 08:01  

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    視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







    液下泵介紹

    傳統液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用于輸送等多種輕質性介質 。(3)實現液下泵的自動控制,主回路電氣技術成熟,可靠性好,其關鍵部位可精0確反應液面位置,并且能實現液位信號的精0確認定和可靠傳輸。傳統液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成,電機部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。新型液下泵其泵體、電機及過流部件全部使用特殊材料制成,電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下,具有免維護、爆、零區使用、低能耗等特點。


    熔鹽液下泵

    熔鹽液下泵
     
     在薄膜稀釋法固體燒0堿消費中,高濃度高沸點燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質。采取熔鹽的長處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經濟、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下。  
    、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度0小,480℃時的粘度為1。5cP,因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能,對流量、揚程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。   
    第二、用氮氣掩護。空氣中的氧氣會使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。進水管和泵體內有空氣(1)液下泵啟動前未灌滿意夠的水(實踐上液下泵不須要灌引水),有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉動泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。為此,應在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮氣進行掩護。液下泵軸封應避免空氣漏入,又要增添氮氣耗量。   
    第三、低溫熔鹽有很強的氧化性,要避免接觸有復原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防走漏,避免燒0傷人員。   
    第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風險性,故個別采取液下泵。   
    第五、為延伸溶鹽液下泵的長度,進步其運用牢靠性,熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。   
    構造特征   
    低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機械強度和剛度有關的一系列構造設計問題。    
    、構造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構造,即用一根出液管。泵運行 時,出液管內充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因為熱收縮量不同發生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環相碰,密封環偏磨,內走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構造,清除了軸向的不平均收縮)。  
    第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因而,這種有底軸承構造的液下泵檢修頻繁,合理的構造是采取懸臂式構造。   
    第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡化鑄造。   
    第四、增強軸承冷卻辦法 大多數低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強迫循環光滑。光滑油是應用軸承下方的小葉輪進行循環,軸承座正面設置油箱,內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問題。   
    第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封,各水泵廠都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣。填料腔周圍設水冷夾套延伸填料壽命。   
    第六、各零件資料的熱收縮系數應盡量雷同或靠近。


    長軸液下泵要定期維護保養

    長軸液下泵要定期維護保養
     
    長軸液下泵要及時彌補軸承內的光滑油或光滑脂,保障油位正常;要定期檢測油量變更的狀況,油質不及格要改換新油。 
    長軸液下泵要定期維護保養
    第0一、依據長軸泵的運行狀況隨時調劑填料壓蓋松緊度。填料密封滴水每分鐘30至60滴。
    第二、控制填料磨損狀況及時改換填料。改換填料時,每根相鄰填料接口應錯開大于90度,水封管應對準水封環,外層填料啟齒應向下。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵內,必須設置軸封裝置。
    第三、長軸泵要及時彌補軸承內的光滑油或光滑脂,保障油位正常;要定期檢測油量變更的狀況,油質不及格要改換新油。定期檢討長軸泵電功閥門的限位開關和手動與電動的聯鎖安裝。
    第四、應定期監測長軸泵機泵振動的狀況,當振動不合理時應及時查明起因并做解決。
    第五、應不定期地檢討、調劑、改換閥門填料,卻敗不漏水,無油污,無銹跡。
    第六、運用軟填料密封時,應依據實踐狀況隨時增加填料,避免走漏。
    第七、長軸泵各零部件應完整無損,裝備銘牌標記應當清楚。裝備內部零部件應做到一無四不:無銹蝕,不漏油,不漏電,不漏水,不漏氣。


    淺析液下泵安裝要求及拆卸順序

    液下泵是懸臂式免維護液下式離心泵,軸承在液面以上,下面采用無密封形式,是根據伸入容器長度的不同需要而制成的,那么安全要求有哪些呢?及拆卸順序是怎樣的?這些問題,讓小編來一一為您解答。
      液下泵的安裝要求:
      1.液下泵須要垂直安裝在夜料池或水槽上面的固定支架上;
      2.液下泵的吸入口距離池底部應>200mm;
      3.液下泵的出口管路一定要另設支架,不允許將其重量直接落在泵體上。
      液下泵的拆卸順序:
      1.關閉壓出管路中的閘閥,卸掉凸出管上部分法蘭的聯接接管,拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準。
      2.松開電機架與電機的聯接螺栓,吊去電動機。排除方法:排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
      3.拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。
      4.拆下中部支架,拉下聯軸器。
      5.拆下軸承體上下軸承蓋,塑料自吸泵即可檢查軸承狀況。
      以上就是對液下泵安裝要求及拆卸順序的相關介紹,希望對您有所幫助。


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