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發布時間：2020-12-01 11:21
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工作原理
顎式破碎機工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，時而靠近，時而離開。當靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長，堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。
潤滑
（1）經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。
（2）顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4）顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
故障排除
常見到經檢修和初次安裝的錘片式破碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：
（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。
（2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。
（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。
（4）轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。
（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
顎式破碎機的破碎腔是由動顎板、定顎板以及兩側壁襯組成。破碎腔的形狀是由給料口尺寸、噬角、動顎板與定顎板以及兩側壁襯板的布置方式、襯板縱向和橫向斷面的形狀等因素所決定的。
破碎腔的腔型直接影響破碎機主要技術指揮，如生產率、能耗、產品粒度組成、粒型和襯板使用壽命等。隨著破碎機的不斷發展，特別是近幾年來提出的“多碎少磨”增大破碎機破碎比和提高產品質量的情況下，不論是設計新型破碎機還是對現有老破碎機改良，設計佳破碎腔都是非常有益的工作。
從破碎腔型變化曲線我們可以知道，沿破碎腔高度各截面生產率，從給料口向排料口愈來愈下，且排料口處有小生產率，因此這個地方容易堵塞，我們要定期清理，避免影響到產量。
